在机械行业中，不少物料是具有表面处理的要求的，比如同一件物料，可以能存在空白、红色、黄色、镀锌等颜情况，那么在日常的出入库时，就容易出现搞混颜色的情况，导致库存与实物不一致，影响日常生产。
为了解决这个物料表面处理难题，机械企业往往都会上线一套wms仓库管理系统进行管理，通过系统的表面处理功能，准确区分每个物料的不同颜色库存以及存放位置，并做好对实物做好条码标识，为日常的入库、出库、调拨、盘点等作业开展提供更多便利。
一、收货作业
在SAP系统中创建好采购订单，SRM系统中创建好收货单，然后通过接口同步到wms仓库管理系统中。
当收货单同步到wms仓库管理系统中后，根据系统的颜色配置逻辑，会自动匹配好每个物料对应的颜色处理，并生成对应条码编号。
在收货时，员工利用PDA扫描物料的条码编号，如果与物料的表面处理颜色不一致，则会自动发出提醒，确保条码与物料的表面处理一致。
收货完成后，自动增加wms系统的物料表面处理库存，如果同一个物料有多个表面处理，则会生成多行库存信息，一个表面处理一行库存。同时SAP系统则会增加该物料的库存数量，SRM的收货状态也会变成已完成。
二、入库作业
主要对应的入库作业有：销售退回入库、生产退料入库，供应商委外入库、售后入库等作业
当SAP系统创建以上单据同步过来wms仓库管理系统后，如果发现匹配的物料表面处理不一致，可以直接在wms系统中进行修改，确保入库的物料颜色与实物一致。
在入库时，员工利用PDA扫描物料的条码编号，验证条码与物料的表面处理一致。同时如果系统存在此表面处理的库存，则会推荐改库位进行上架。
入库完成后，自动增加wms系统的物料表面处理库存，同时SAP系统则会增加该物料的库存数量。
因此很多制造企业都会开启信息化升级，改善内部管理，降低内部不合理的成本，提高工作效率。比如实施wms仓储管理系统，改善仓库管理，提升发货领料效率，提高库存周转，降低仓库成本。
仓库管理会遇到挑战
1、库存不够实时准确，每次领料发现库存不足，东西做了一半搁置现场，小到影响现场物流、组装效率，大到影响企业现金流、订单交付满意度。
2、对于生产所需的急料，不清楚当前物料的是处于什么状态，是还在送货，还是已经收货了，收货后放在哪里的，从而影响生产进度。
3、日常的作业数据都需要人工来录入，时效性和准确性存在问题。
4、先进先出实行难，出现不少呆滞料。
5、找货、领料找货耗时长，影响现场出库、生产效率。
6、缺乏准确的数据报表，管理者不能很好了解当前仓库运营情况。
而通过wms系统的实施后，不仅可以解决以上仓库难题，并产生以下良好的效益：
1、通过个性化标签管理、多级包装管理、多标签解析管理等，提高仓库对物料的精细化管理水平；
2、wms和可与SAP、SRM、MES等系统集成，实现业务数据实时交互和整体供应链的协同；
3、简化作业流程。通过无线扫码完成仓库收货、上架、库存、分拣和出货，保证作业准确完成，降低犯错成本；
4、可以保证数据实时准确地采集，减去人工录入单据的环节，让数据更具参考价值；
5、库存准确率高达99%以上，让你可以更合理控制库存，避免缺货、缺料、积压等情况发生；
6、对于急料的物料，系统会生成对应的急料看板，让现场管理人员了解当前急料的状态，一旦供应商送货过来后，立刻就可以送到车间，确保生产的进行；
7、多样化的数据分析架构，给企业提供了强大的数据分析，并且为企业的进一步发展提供了强大的数据支撑功能，能够使得企业的相关部门能够时间了解相关数据，进行相关决策，大大提高企业的灵活性。
wms系统中，原料的入库主要为两种：生产入库与退货入库。具体如下：wms仓储系统解决方案
一、生产入库
① 生产计划入库
首先在ERP创建生产物料需求计划，wms系统按照策略生成供给指示单，并推送给供应商，供应商备货完成，将贴好条码标签的材料发往仓库。
当材料达到仓库后，wms系统将会通过PDA给仓库的收货员发送来货通知。收货员使用PDA扫描收货，需要质检的材料生成质检任务，质检员质检完成后，良品上架入库，不良品退货；不需要质检的材料则直接入库。
原料入库时，wms系统将通过入库策略，优选出合适的上架库位，上架员根据系统的指示，使用PDA扫码原料的条码以及储位的条码，将两者的数据进行绑定。扫描完成后，提交到ERP系统过账，让wms系统与ERP系统的数据保持一致。
② 自制料生产入库
自制料的生产入库流程为：首先在ERP中创建自制料入库单，并通过接口同步到仓库wms系统中。接着wms系统生成入库任务，员工按照系统指引操作PDA扫描作业即可，后续入库上架流程与生产计划入库一致。
其中需要注意的是，自制料入库，在材料生产完成后，需要对其包装，并按照生产计划的内容，打印对应材料的条码，对其贴标，规范其标识，方便后续扫码入库。
二、退货入库
① 销售退货入库
当仓库收到被退货的销售物料产品时，wms系统会自动生成质检任务。质检员对被退货物料产品进行质检，区分哪些能用，哪些不能用，并通过PDA登记良品、不良品、报废品。质检完成后，wms系统通知仓管员将这些物料产品移至对应的库区，并用PDA扫描条码登记库位信息即可。
② 生产退料入库
生产退料，就是把生产结束后，多出来的原料退回入库。同样也是通过ERP创建退料单，同步到仓库wms系统后，扫描入库即可。其中，如果退料数量多，可以合并退料单，能提升作业效率。
③ 非生产退料入库
非生产退料入库，即不属于生产材料的材料进行退回入库。如一些生产需要的工具、设备等辅助材料。退回流程与生产退料一致。
在WMS仓库管理系统中，是通过对物料进行解冻、冻结的操作来实现物料的状态管理的。wms仓储系统解决方案
解冻状态，即是正常可使用物料的状态。处于解冻状态下的物料，可以被领用、被出库，可以按照其他作业要求被使用。冻结状态的物料即不可用库存，通常来说，质检不合格或者超过有效期的物料就会被冻结，防止被当成正常物料被销售发货或者进行其他动作。
那么，基于WMS的物料状态是如何进行管理的呢？
① 自动冻结
在WMS中，系统根据设定的规则，在出入库作业中自动冻结库存。比如说，当试产的物料入库时，为了避免试产的物料流入正常生产环节，试产的物料在收货时就会自动冻结；当仓库收到供应商送来的物料后，如果需要对物料进行质检，那么质检后，不良品会被WMS系统自动冻结；在库时长超龄的呆滞物料，或者过失有效期的物料也会被自动冻结，防止物料经过长时间放置劣化再被使用；
另外，在有出库需求时，为了保证出库计划正常供应，WMS系统在创建出库任务后，将自动锁定冻结所需库存，防止库存另做他用，待进行出库任务时，使用PDA扫描解冻领用出库即可。
② 扫描冻结、解冻
正如前文所提，使用PDA等移动端扫描的方式，可以手工对相关物料进行冻结、解冻操作。比如说，被WMS系统冻结的呆滞物料，在经过质量检验为良品后，即可通过PDA扫描物料的条码，进行冻结操作，防止后续无法领用。
③ 批量冻结、解冻
在WMS系统中，也可使用报表的方式，对相关物料进行批量冻结、解冻。WMS系统集成条码技术，一料一码的实行，将仓库物料信息与系统数据同步，WMS系统对物料的信息进行多维度分析管理，并生成各类报表。根据这些报表，和实际管理需求，仓库管理员用报表的方式对物料批量冻结或解冻即可。
运用WMS系统，物料状态的管理更加智能、简单。只有做好仓库物料的状态管理，才能合理的控制库存，才能进一步做好仓库管理，为企业建设智能仓储赋能。