压滤机主要由三大部分组成，即：机架部分、过滤部分、压紧装置。压滤机工作时，转动手轮，通过小齿昏、大齿轮，带动丝杠推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质（滤布）压紧，以保证带有工作压力的被过滤物料（料浆）在滤室内进行加压过滤。
（1）机架部分： 机架构成压滤机的基础，用以支撑过滤机构、连接其它部件。它主要由止推板、压紧 板、压紧部分和主梁组成。
（2）过滤部分： 是由以一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质（滤布）组成，形成 一个个过滤单元（滤室）。
（3）压紧部分： 它是压滤机的动力装置，主要部件有小齿昏、大齿轮、丝杠等。 整机结构设计合理，性能稳定，操作简单，维修方便，适用范围广，是悬浮液分离的理想设备。
这种板框压滤机早是由联邦德国BHS公司研制成功的，暗流板框压滤机，故又称之为BHS--Fest板框压滤机。该机设有双层圆筒，即耐压的固定外简和连续旋转的内筒(转鼓)。内外筒之间通过合成树脂隔板划分为过滤、洗涤、干燥和卸料等区域。改变隔板的位置，就可以调节各区域所占比率。各区域之间的密封，是通过压缩空气将隔板紧紧压在内筒的突起横档上形成的。为了便于卸除滤饼，景津板框压滤机，一般不连通卸料区和压力源。其余各区均与分配头相连通。
该机在工作时，首先启动电机使转鼓旋转，随之缓慢地向密封隔板上输送压缩空气，以保证各区之间的密封。然后在洗涤液和脱液气体加入的情况下，由泵向过滤区加人滤浆进行过滤，板框压滤机厂家，滤液经排液管和排液阀排出机外。而滤饼则随滤布转至洗涤区，接受热水或溶剂的洗涤。经洗涤后的滤饼再移至干燥区，河南板框压滤机，并在那里承受2kg/cm2的过热蒸汽作用而清除水分。
干燥后的滤饼移向卸料区，通过反吹的压缩空气进行剥离并由刀将其刮落。卸料后的滤布还应进行喷水洗涤，以实现再生而完成一个工作循环。
厢式压滤机的操作，需要注意以下步骤：
(1)检查厢式压滤机滤布有无破损，进料口是否安装好，以防漏料。
(2)检查厢式压滤机所有运动部件，保证动作灵活。
(3)检查厢式压滤机所有管道、接头、各部连接件，防止漏液、漏气。
(4)进料量应根据物料性质、密度、容积等确定，进料质量分数通常为40％一60％，进料压力一般为0．4—0．8MPa。
(5)进料时压榨腔阀应打开，进料完毕必须关闭进料阀，以免回流。
(6)压榨时压力一般控制在0．6—0．8MPa，压榨完毕，气压榨时可放空排气，水压榨则必须用泵将水抽净，防止开厢时余水流人物料中。