耐磨渣浆泵的操作规程
1、 运行前的检查1） 检查电机轴和泵的旋转是否同心。2） 检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向是否一致。在试电机旋转方向的时候，应单独试电机，不能与泵连接同试。3） 检查联轴器中的弹性垫是否完全正确。4） 渣浆泵启动前要先开通轴封水，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀。5） 用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和摩擦现象。6） 检查阀门灵活可靠。7） 检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。8） 其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确，牢固可靠。2、 启动运行及监控1） 串联用泵的启动，亦遵循上述方法。渣浆泵设计工况点确定方面：在冶金行业中，渣浆泵的运行工况很难精0确确定。只是在开启一级泵后，即可将，末级泵的出口阀门找开一点，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机不超额定电流来掌握。2） 渣浆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。3） 泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生异常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。4） 渣浆泵只要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中0好装量表，以随时监控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。因此，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。
选择合适的吸入条件，是保证渣浆泵能正常工作的关键。渣浆泵抽送浆体时，系统中任何一点压力决不允许低于该温度下的液体汽化压力。因此，必须保证在渣浆泵的吸入口有足够的绝0对压力，使浆体能客服吸入口、吸入管道和叶轮入口等处的压力损失，并使浆体连续不断地送入叶轮。若进入叶轮时有气蚀发生或吸入大量空汽泡，则浆体连续性就会遭到破坏；若入口管路或叶轮被堵塞，同样会阻止大量的浆体进入。两者均会导致渣浆泵产生气蚀，不能正常工作。故障的典型现象是：流量不足，间断出水，渣浆泵内有噪声或渣浆泵产生振动。 所谓渣浆泵的气蚀，就是流动的液体产生气泡并随后而对零件产生侵蚀的现象。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种，在钢铁企业主要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。气蚀分两种：一是低压（低于大气压）真空气蚀；二是渣浆泵吸入空气泡的气蚀。为防止低压真空下发生汽蚀，选用渣浆泵时，要充分考虑渣浆泵的气蚀余量与装置气蚀的适应性。当渣浆泵的气蚀余量小于系统允许的气蚀余量时，则不会发生汽蚀，反之就会产生。