中药制丸机关键用以稻米、白芝麻、中草药材粉末状等丸型生产制造。它可生产制造蜜丸、浓缩丸、水蜜丸、薄膜包衣、烘干处理及食品类、中药生产加工制造的丸颗粒状商品。设备采用齿轮传动方法。可持续全自动（也可手动式）生产加工成形。中药、食品企业生产制造所需成形的圆环状、块状、条形商品。采用热电厂烘干处理加工工艺，将制作的制成品开展边薄膜包衣/糖衣烘干处理。中药制丸机由出条和制丸两部份构成，厢式构造，竖向出条,实际操作简易，检修便捷。加料口大，销钉滚动脱料，在螺旋式助推器的压挤下，制出直徑同样药条，有輔助揉药团作用，揉出的药团有延展性，料仓以翻板钩轴为界，分左右两开，翻料板可取下，进而做到清理无死角，便捷。一次岀条，可拆换不一样滚轮的直徑，进而可以做到生产制造各种各样药粒的尺寸。中药制丸机装卸搬运轻巧、使用期限长；搓辊通过处理工艺，不粘药，不需撒粉或漏油，制出的药粒光、亮、圆。制出的丸剂一次成形，尺寸匀称，丸重差别小，良品率好，溶散好。中药制丸机外型采用简正方体设计方案。出条药条直下进到搓轮，免除人工控制。免除断条接条等人力姿势。进料口采用不锈钢加工耐磨性能高。波动刷子采用接口式设计方案，便捷随时随地取下清除。采用密闭式设计方案，避免药粒乱窜状况，可以随时随地观查制丸状况。在中药制丸机两边安裝装有百叶窗的风机，保证产品长期运行
通过以上资料我们可以得出的认识： 1 超临界萃取技术是80年代发展起来的一项新的提取分离技术、超临界流体在临界点附近，体系温度与压力的微小变化可导致溶质溶解度发生几量级的突变，据此突现超临界流体对物质的提取。其优点是容易通过调节温度与压力加以控制，溶剂可采用等温或等压升温的方法与被萃取物分离．回收方便，节省能源 并且尤其适合于热敏性成分。近年超临界萃取也与液相层析、薄层扫描、超临界流体色谱等技术联用，具有提取分离快速、回收率高、定量自动化等优点。 2 中药絮凝分离技术近年发展迅速，与传统水醇法相比显示了一定性，成本低，操作安全简便，分离效果好。如壳聚糖作为絮凝剂，以电中和及吸附方式沉降带负电荷的蛋白质．粘液质，鞣质等胶体粒子，达到澄清药液、去除杂质的目的。但澄清剂的使用需要慎重，沉淀物为何物，对有效成分有无影响都是需要研究的向题。
制丸部分的搓丸和切丸机构（organization)在一个小型中药制丸机的变速箱内，机件润滑(lubrication)条件良好，速度可以通过变速机的旋纽调节，使滚刀可获得6-30转/分的转速，直到切丸速度与出条速度匹配。多层系列隧道微波干燥灭菌机是通过非热效应杀菌，与常规热力杀菌比较，能在比较低的温度和较短的时间获得所需的消菌效果。投料口大，压板翻动压料，便于填料，可不用棚料现象。料斗以翻板轴为界，分上下两开，清洗时拆开，十分方便。在前面看右侧刀轴上的联结螺纹右旋，左侧则为左旋螺纹。卸掉刀轴又叫法兰凸缘盘或突缘座上的螺栓(组成:头部和螺杆组成)后，旋下刀轴，握住刀轴向前抽，可将法兰座、齿轮(Gear)体刀轴及弹簧(Spring)一次抽出，去掉法兰座、齿轮体方向可换弹簧。
由有机玻璃板加工(Processing)而成的导向排列盘、帽板、中间板、体板和刮粉板组成，色泽光亮、韧性好、材料厚、可受热消毒，符合生产(Produce)药品(medicine)食品卫生(hygienism)要求。尺寸精密、使用简单、灌装快速方便、装量均匀（jūn yún)。仿机械自动排列设计，排列速度快、自动排列率高。实行整板自动排列、整板灌装药粉、整板盖帽锁合、工效高、合格率高。