数控车床主轴部件的精度、刚度和热变形对加工质量有直接影响。由于加工过程中不对数控车床进行人工调整，因而这些影响就更为严重。目前数控车床的主轴主要有三种方式。
前支撑选用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合，后支撑选用成对向心推力球轴承。此装备方式使主轴的归纳刚度大幅度进步，可以满足强力切屑的要求，因而遍及应用于小数控车床厂家的各类数控车床。前轴承选用高精度的双列角接触球轴承，后轴承选用单列（或双列）角接触球轴承。这种装备具有良好的高速功用，但承载才能小，因而适用于高速、轻载和精细的数控车床主轴。前后轴承选用双列和单列圆锥轴承。这种装备约束了主轴的高转速和精度，因而适用于中等精度，低速与重载的数控车床主轴。
机器是消耗功率较大的设备，因而关于电源的要求也是十分严厉的。它是给予机器运转以大量的动力支持，假如电源呈现问题，势必会形成严重的体系停机或许其他故障。数据在运转的时分，一切的数据都被保存在存储器内部。当电源呈现断电的时分，一切的数据坚持都以来有着电量存储功用的锂电池来坚持。假如体系停机的时间到达必定程度，而没有得到恢复的话，直接的成果便是形成数据信息的丢掉，这样以来，体系也就无法正常的运转了。因为数控车床工作时，所需求电压是380伏特，而目前我国的电压还处在一个不太稳定的状态，为了保障机器的运用，而又不会因为电源的原因而形成数据的丢掉，建议在供电装备上有着自动的调理以及补偿功用的体系，关于一些单独类的车床还应该装备上相应的稳压器，来确保机器的问题运转。
主轴轴承在机床运用一段时刻后会发作空隙，用户可依据运用速度恰当调整。空隙过小，易导致轴承发热；空隙过大，会影响工件的精度很外表粗糙度。可经过对主轴前后轴承的锁紧螺母松紧进行调整，轴承的空隙坚持在0.006mm为佳。
4、数控车床的大小拖板均配有塞铁，运用一段时刻后可经过调整塞铁来调整大、小拖板空隙，应以运转灵活，不影响加工精度为宜。
5、机床滑动部位有必要充沛光滑，每班（以8小时计）应进行加注机械油2-4次，轴承光滑应每300--600小时替换一次。
6、平常应做好机床保养及清洁作业。
7、机床在运用前应具体阅览机床运用说明书。
数控车床加工的杰出柔性、高调整、加工精度高，早就被轿车制作者重视，伴随着商场竞争的加重;多品种出产极限满意商场的多样化需求，直到满意每一位数控车床加工用户的需求，成为轿车制作业制作者追求的目标，以数控机床为主体的柔性制作单元，被许多运用。当今数控机床的要点发展方向有两个：高速数控车床加工，以高速度来到达高功率;加速主动化的发展进程。为了使国产数控车床加工尽快大规模进入轿车制作业，国产数控车床加工制作商应着力进步自身才能