激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。激光汽化切割利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开始汽化,形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大,在蒸气喷出的同时,在材料上形成切口。更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。材料的汽化热一般很大,所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。
激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点,把它应用于切割有许多特点。首先,激光光能转换成惊人的热能保持在的区域内,可提供⑴狭的直边割缝;⑵i小的邻近切边的热影响区;无论是CO2还是灯棒式YAG激光,激光的产生原理决定了其性能受到一定的局限。⑶的局部变形。其次,激光束对工件不施加任何力,它是无接触切割工具,这就意味着⑴工件无机械变形;⑵无刀具磨损,也谈不上刀具的转换问题;⑶切割材料无须考虑它的硬度,也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响,任何硬度的材料都可以切割。
加工尺寸是使用激光切割机时经常遇到的误差,影响生产效率和生产成本。加工尺寸误差的主要原因如下:
1.信号线异常。此时,需要更换信号线。
2.加工程序编制不正确。此时,您需要检查并修复处理器。
3.电源不稳定或受信号干扰。此时,你需要安装一个电压调节器或消除干扰信号。
4.计算机工作不正常。此时,计算机需要修理或更换。
5.设备和电脑接地不良。此时,设备和计算机之间需要良好的接地。
6.应用软件异常。此时,您需要重新安装运动控制卡的软件和驱动软件。
7.计算机操作系统有故障或gan染了病毒。您需要重新安装操作系统或执行病毒清除。