工业清洗厂家完成清洗作业时,一 般使用不锈钢清洗剂按比例稀释到喷雾罐中。(稀释率:建议用原波擦拭污渍或腐蚀部位,较轻的污渍擦拭后稀释1:2-1:10)采用不锈钢清洗剂的方法。清洁剂直接喷在被污染的表面上,它将保持大约3分钟。
用水擦洗后,用抹布擦去表面的污渍。反复手术,染色严重者为佳。不锈钢清洗剂使用方法,后半辈子不用担心不锈钢清洗剂具有多种特点,清洗力强,只有清除不锈钢表面污渍,才能更好地进行下道工序;光环境,对人体无害,采用不锈钢清洗剂,只能满足这一需要。为了更好的在生产环节中进行清洗作业,不锈钢工件是无腐蚀性的:作为不锈钢清洗剂,它不能腐蚀不锈钢工件的表面,对防止不锈钢工件生锈具有一定的作用。不锈钢清洗剂的使用方法下半辈子不会担心不锈钢清洗剂知识。市场上的水性不锈钢清洗剂一般采用1:20的浓度比,已形成一个产业。
1、低压(100bar以下)
这类清洗机的压力通常在100bar以下,水泵多为低压往复泵或离心泵,清洗物体一般为污染较少的污垢,可用于剥离淤泥和松散岩层。
2.高压(100bar-1000bar)
该压力段属于高压清洗机,工作压力范围为100bar-1000bar。水泵大多是高压往复泵,清洁对象通常是污染严重的污垢。
①工作压力210bar,可用于剥离轻度船舶污垢和轻度燃料油残渣、铝制散热器和严重污垢。
②320bar工作压力可用于剥离普通衍生物、砂岩和泥岩层、松散混凝土、轻度热轧钢淀氧化层、疏散油漆层和铁锈层。
③工作压力400-700bar,可用于管道内混凝土剥离、铸铁件模型、机场跑道塑胶、轻质石灰石、砾石层、焦油沉积物和普通石化垢层。
④工作压力700-1050bar,可用于混凝土切割和剥离厚漆层、石灰石、大量热轧钢锭氧化皮矽土型芯、燃烧碳沉积物及厚层煤渣。
3.超高压(1000bar以上)
工作压力大于1000bar的清洗机可称为超高压清洗机,设备大多为增压器或超高压往复泵。可用于剥离花岗岩、大理石、石灰石、环氧船漆、切割铅板、铝板橡胶、冷冻食品等。
工作压力越大,则机器对污垢的清洁能力越强。当然,这里还有一种情况,即高压清洗机在达到可以清除污垢的条件时,若工作流量没有跟上,其机器的工作效率也不会有明显提高。
在清洗过程中,一定要清楚知道何时增加高压清洗机的工作压力;何时增加高压清洗机的工作流量,这样才能让高压清洗机使用起来事半功倍!
一、频率的选择超声波清洗频率范围为28kHz至120kHz,当使用水或水清洗剂时,空化引起的物理清洗力明显有利于低频,一般在28-40kHz左右。对于间隙小、狭缝和深孔清洁的零件,使用高频,甚至数百kHz。清洁时钟部件时,使用400kHz。如果采用宽带调频清洗,效果更好。二、选择超声波清洗效果不一定与功率×清洗时间成正比,有时功率小,清洗时间长。如果功率达到一定值,污垢有时会很快清除。如果选择的功率过大,空化强度会大大增加,清洗效果会得到改善,但随后使更精密的零件也产生冲蚀点,弊大于利,而清洗气缸底部的振动板在空化严重时,水点腐蚀也会增加,在使用三等时,基本上没有问题,但使用水或水溶性清洗液,易受水腐蚀,如果振动板表面有,强功率下的水下空化腐蚀更为严重,因此,应根据实际使用情况选择超声功率。三、清洗液温度的选择水清洗液的适宜清洗温度为40-60℃,特别是在寒冷天气,如果清洗液温度低,气蚀效果差,清洗效果也差。因此,一些清洗机围绕在清洗气缸外的加热线周围,以进行温度控制。当温度升高时,容易产生气穴现象,因此清洗效果更好。当温度继续升高时,腔体中的气体压力增加,导致冲击声压下降,反映了这两个因素的倍增。四、清洁篮的使用清洁小零件时,经常使用网,因为网会引起超声波衰减,因此应特别注意。当频率为28khz时,使用大于10mm的网格。五、对清洗液的数量和清洗部位的确定清洗液位一般在振动器表面以上100mm以上。由于单频清洗机受驻波场的影响,波节处的振幅很小,而波幅处的振幅较大,导致清洗不均匀。因此,清洗项目的选择应放在波浪中。