检测周期:
5~10个工作日
检测标准:
GB/T、CB/T、CNCS、CJ/T、DB、FZ/T等等。
金属无损检测服务内容:
根据金属设备的种类,无损检测的项目有:广告牌无损检测、锅炉无损检测、焊缝无损检测、特种设备无损检测、船舶无损检测等检测服务。根据金属无损的检测项目,提供包括:超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等的无损检测服务。
汽车用铸铁
铸铁是含碳量为2.11%~6.69% 的铁碳合金,元素成分以铁、碳、硅为主要成分。按照碳在铸铁中存在的形态和石墨形状,铸铁被分为白口铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁。铸铁具有优良铸造性能、切削加工性能以及耐磨和减振性能,铸铁的生产工艺简单、成本低,是汽车制造及其他工业中广泛应用的一种材料,如发动机缸体、动力转向节、主轴承盖、平衡轴等等。
对于一个金属结构来说,焊接检验就是对所有焊缝或焊接接头而言的,也就是对焊接缺陷的检验。但焊接接头的质量并不是由焊缝本身决定的,除了焊接工艺以外,焊接材料、焊接方法、焊前准备情况等都对焊接质量有着重要影响。即:母材检验、焊接设备检验、焊接材料检验、焊前准备检验、焊接性试验、焊接生产过程中的检验、成品检验;成品检验是检验的后一关,包括:外观检验、致密性和强度检验、无损检验、破坏性检验等。超声波检测的局限性a. 对试件中的缺陷进行的定性、定量仍须作深入研究;
b. 对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难;
c. 缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响;
d. 材质、晶粒度等对检测有较大影响;
e. 以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观,且检测结果无直接见证记录。超声检测的适用范围:a. 从检测对象的材料来说,可用于金属、非金属和复合材料;
b. 从检测对象的制造工艺来说,可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等;
c. 从检测对象的形状来说,可用于板材、棒材、管材等;
d. 从检测对象的尺寸来说,厚度可小至1mm,也可大至几米;
e. 从缺陷部位来说,既可以是表面缺陷,也可以是内部缺陷。