余热回收器烧结机短时间停机较多
烧结这是一个连续烧结过程,依靠持续不断的热量供应来维持余热发电。一旦烧结系统停机,待重新开机时经过一段时间的冷却,由烧结烟道排出烧结矿层所蕴含的大部分热量,余热回收量大幅度下降,直接影响余热锅炉的正常生产运行,严重时产气量过低将导致汽轮机组停机。由于使用的炉篦条和隔热垫材质存在问题,烧损大,极易出现台车掉炉篦条现象,出现后必须空台车停机5-10min左右处理,而影响余热生产将长达1h甚至更长,严重制约着余热锅炉的正常运行。
环保锅炉的秘密——冷凝置换器
冷凝式换热器就是增设在天然气锅炉尾部的余热回收装置,当烟气在通道内通过传热面,温度降至霜点温度以下,从而使排烟中的水蒸气凝结释放潜热传递给回收工质,可以将排烟中大量的能量加以回收利用,从而达到节能环保的效果。随着制造工业的不断发展,各种新型的冷凝换热装置层出不穷,不论从结构还是实际余热回收效果来看都有了非常大的改进。
避免余热回收器受热面的磨损的全过程
将余热回收器管排设计成膜式管排(或H型管排),这种结构迫使烟气流动趋于层流,管排间没有烟气扰动,在同样烟速下,与螺旋肋片式和光管式相比较是不容易磨损的受热面布置形式。而且由于每个烟道的边界管排与烟气的磨擦,而形成中间流速高,两边流速低的分布方式。因此,管壁附近烟气流速低于平均值,烟气扰动比较弱,缓解了飞灰对省煤器的磨损。另外,还有烟气流速对受热面的磨损影响大,布置受热面时烟气流速不宜过大,设计时通过调整管排横向截距,来改变受热面的烟速,可有效避免余热回收器管排的磨损问题。
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