物料的流动性能与温度有着密切的关系，随着温度的升高，物料表观黏度降低，流动性能好。当机头温度降低时，物料表观黏度较高，流动性能较差，强迫挤出使得机头压力加大，离模的管胚由于应力的解除而产生弹性回复，其膨胀程度也与之前所受压力成正比，同时物料较差的流动性使物料挤出较少，导致硅胶软管内径变大，则壁厚变薄。国内现在所生产的大部分产品基本可以满足其客户生产要求，但遇到客户要求性能非常高或是特殊胶种的情况仍需采用进口胶。随着温度的逐渐升高，挤出物料在机头内流动性能得以改善，机头压力随之减小，离模管坯也因应力弹性回复量相应减少，挤出内径减小;另一方面，物料挤出量随流动性能的改善而增加，使硅胶软管管壁增厚。
在相同温度下，挤出的硅胶套管的管径和壁厚尺寸与螺杆转速和牵引速度有很大的关系。硅胶套管随着挤出速度的增大，它的内径会变大，管壁会变薄，机头温度越低时，这种变化就越明显。而液氮却是通过专门的机器将温度降到零下，以达到更好的超频效果。这主要是因为随着挤出速度的提高，虽然物料的黏度随剪切应力(剪切强度)的增加而降低，但由于硅胶熔体加工压力较高，伴随着挤出压力的增加，其黏度也有所提高，这时物料的流动性能在很大程度上取决于外界加热温度的大小。
食品级硅胶管是采用进口硅胶原材料，利用科学的生产工艺，采用间歇法进行生产生胶，针对气相胶的高抗撕和高透明，混炼胶的超高和越低硬度，功能性混炼胶等特点进行生产的硅胶管，此产品更具有广泛的适应性。以下建议中包含了一系列预防措施，以大的限度防止物件在存储中出现老化。比传统双二四硫化工艺的硅胶管和硅胶异型材，具有透明度高、无味、不变黄、不喷霜等优点，特别是解决了黑色胶管喷霜、蓝色制品褪色的问题。