输送带在运输和贮存中,应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、等物质接触,并距离发热装置一米以外。贮存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间,相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。贮存期间,输送带须成卷放置,不得折迭,放置期间应每季翻动一次。不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头采用胶接法。输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定,合理选取。给料方向应顺输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽,减小物料下落距离;优点:一是结构设计合理,不仅能够确保遮阳布的同步展开和回缩,而且扭矩小,能耗低,可靠性高。输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破输送带的带面。
(1)传动准确,工作时无滑动,具有恒定的传动比; (2)传动平稳,具有缓冲、减振能力,噪声低;
市面上直径较大的同步轮好像不太好买,也可能是因为直径大了惯性大,影响性能吧。
我设计了一个用同步带驱动的Y轴,如下图所示:
由于没有用丝杠,所以要步进电机单步达到0.01mm步距,就要很大的减速比,可能要采用多级减速的方法。现在设想了一种自制同步带轮的方案以减少失败的概率。
使用与同步带同样宽度的有机玻璃板,按照同步带的齿距、齿型,画好CAD图纸,然后使用雕刻机,雕出同步带盘;现代数控机床主传动以采用高转矩圆弧同步皮带传动为主,但噪声在评价机床性能方面占有很重要的指标,那么应该如何在高线速传动的情况下控制机床的噪音呢。用1mm的有机板或者双色板,按同步轮的尺寸加大后做成两个圆盘,固定于自制的大同步带轮两端,这样就可以保证同步带不会滑出带轮。为了减小同步轮的转动惯量,在同步轮无用的位置上雕出镂空。
可能用于加工同步轮的细的直立铣刀可能不太好找,同步轮的机械尺寸中有小于1mm的转角。
橡胶同步带粘合工艺的作用主要体现在以下几个方面:
2、局部固定:一些拉伸强度非常大,需要固定的衣物局部可以使用粘合工艺进行局部粘合。
1、粘合缝份:在面料适合的温度范围内,粘合工艺可以替代缝制工艺,完成固定缝边作业。
4、简化工艺:服装上的部位缝制工艺复杂,使用粘合工艺,更加简单、快捷,比如可以很方便地解决拉锁的固定问题。
3、粘合附着物:在现代服装设计中,比如装饰标志(Logo)等各种附着性装饰非常丰富,使用粘合工艺可以对众多附着物进行局部粘合,从而达到更好的装饰效果。
5、纤维再造:通过这种粘合工艺,可以利用成型的纺织材料进行花色和样式的再设计,形成新的风格面料以满足特殊服装对面料的需求。