通风管道安装 1.风管安装工艺流程：
风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装，其流程如下：
风口安保找平校埋支测风管连吊预支吊架安装 2.（1）风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。 （2）吊架间距：
风管水平安装：不大于3m；风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少应有2个固。
（3）支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
（4）当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设置防止摆动固，每个系统不少于1个。
（5）防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。 （6）保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。 3.风管连接：
（1）法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为3mm厚石棉板。加8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管；加石棉板在风管上螺栓之后 完成。且不得超出法兰外边，然后再紧螺栓。．
镁质复合耐火风管安装1）风管支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上，风管直径或长边尺寸≤400mm，间距不应大于4m ，风管直径或长边尺寸＞400mm，间距不应大于3m。螺旋风管的支吊架间距可分别延长至5米和3.75米。洁净室内的支吊架全部采用热镀锌角钢和热镀锌槽钢制成的轻钢支架系统。采用10#外膨胀螺栓，采用同规格通丝接头与通丝相接，通丝接头采用M10*50mm。利用C型钢做吊架时，将通丝与C型钢垫片相连，下挂横担。2）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固，每个系统不应少于1个；所有的防火阀及排烟阀需设置单独的支吊架；使用的膨胀螺栓，所选连接通丝的膨胀螺丝应确保安装牢固无松动；3）风管安装的位置、标高、走向,应符合设计图纸要求。现场风管接口的配置,不得缩小其有效面积.
4）风管的组装：排烟系统风管密封垫采用A级8501型密封胶带，厚度不小于5mm。
3.13.4消声器消声弯头要设置单独的支架，不使风道承受重量，安装方向 3.14防排烟系统风口安装技术要求
3.14.1风管与风口的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
3.14.2风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
3.14.3铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形、转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
系统检验
3．3．7．1 防火板风管的拼接组合均采用自攻螺钉固定，板缝之间打防火密封胶，在施工过程中严格执行工艺标准。低压系统风管可按现行《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243附录A中的漏光法进行检验。中、高压系统风管的严密性检验，应按“金属风管及部件安装工艺标准”作相应的检测。
3．3．7．2 防火板风管系统的验收，详见现行《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243相关条目。 4 质量标准
4．1 主控项目
4．1．1 风管材料与加工
4．1．1．1 风管的材料规格、性能、厚度等参数应符合设计、施工质量验收规范及现行国家产品标准的规定。
4．1．1．2 防火板风管的全部材料必须为A1级不燃材料，并符合环保要求。
4．1．1．3 防火板风管板材的连接、密封、加固及法兰与风管的连接应牢固可靠，不得采用降低板材强度的连接方法。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。 4．1．2 防火板风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时 4．1．3 ，风管与预留洞口之间应采用不燃柔性材料严密封堵。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查20％，不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。