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纵剪线-纵剪机用于冷轧带材的剖分剪切,高精度剪切设备剪切精度的重复再现性非常重要,其代表设备的整体加工精度,其影响因素不仅仅是剪切工具的加工精度而且与设备选型时基本参数确定是否合理有关。由于机列长度短相对来讲带材与导辊等不必要的接触少,因而主要用于生产高表面质量要求的带材。但也由于没有活套部分对因板形缺陷带来剪切后带材长度不一的调整补偿,先进的现代热轧机完够满足其对板形凸度要求,具有板形闭环控制系统的现代先进冷轧机能够满足其对板形平直度的要求。
纵剪线又叫纵剪机组、分条机、切条机、剪子,主要用于马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带钢、不锈钢带、铝带、钢带等卷料分条剪切。是将金属卷料裁剪成所需各种宽度的条料,再将条料收成小卷供下道工序使用,是变压器、电机行业及其它金属带材精密剪切的必需设备。
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高速纵剪线的剪切质量要求:
纵剪线用于将热轧带钢、扁铁、扁钢等经过开卷、纵剪、整平、横切成一定宽度和长度的扁钢,以替代传统的轧制扁钢成型工艺。具有精度高、成材率高、环保、、成本低等特点。
高速纵剪线的剪切断面质量要求提高,这要求剪切机刀刃在剪切区域内沿水平方向的速度应与轧件大速度保持一致。为达到这个目的,在纵剪线中往往设置了匀速机构,另外有些剪切机还装有间隙调节机构,这些设备的改进导致了剪切机结构越来越复杂。所以可以看出,纵剪线的大一个发展趋势就是机构复杂,但剪切质量相应的提高,剪切机的性能也越来越好,功能越来越多。
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衡量纵剪线性能的标准有哪些?
1、上、下刀的重叠量、侧间隙以及带材硬度的均匀性。
正确的重叠量是能保证带材有好的的咬入角度以及剪切的连续性,它是与带材的抗拉强度、厚度、张力、剪切力以及加工精度有关。
如果重叠量过大,会造成咬入角过小,从而增加剪切扭矩,但如果重叠量过小,则会产生局部剪切不断的现象。纵剪机在实际使用过程中,必然会出现局部跳动的现象,因此,要设定好刀轴大挠曲度,以及校核刀轴强度,以免影响正确剪切重叠量。
2、上、下刀的侧间隙
刀的加工精度也是一个方面,它关系到能否连续剪切。如果刀轴与刀内孔之间存在间隙,那么会使得刀运动时产生偏心。如果偏心过大,则会发生断续剪切。但是随着技术的不断进步,现在,纵剪机的重叠量的调整已采用数字自动化,更加准确和方便。
3、带材硬度的均匀性
纵剪机圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈和钢隔离圈的加工精度来实现,简单来讲,就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等这些公差。此外,组刀的累计误差也会影响到圆盘刀侧隙调整精度。所以说,剪切带材的宽度精度应由刀的侧间隙来决定,不能超过刀侧间隙的两倍。
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对于我们常见的纵剪机来说,芯轴可谓是其为重要的部件之一。纵剪机卷筒都是通过旋转液压缸来完成膨胀和收缩动作的,而对于旋转液压缸中的复杂旋转的就是芯轴,故它对于整个纵剪机乃至整条纵剪线都起着无可替代的作用。
然而对于纵剪机的芯轴来说因为要之处着整条生产线的运作所以其磨损程度就变得非常快,一旦修复不及时就会酿成重大的生产事故,所以对于纵剪机芯轴的修复工作要做到及时、按时、仔细。无论干什么工作都有保质保量按时完成,只有这样才能减少安全生产事故的发生,减少不必要的损失。
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