螺纹钢其实是通过轧机生产出来的，这种设备主要可以分为三类：半接连式、接连式和横列式，不同的形式制造出来的螺纹钢的规格不同。精轧螺纹钢的质量和炉次有关，因而在制作过程中需要严格控制炉内的温度，生产出高质量的产品。
精轧螺纹钢在使用一段时间之后，会发现有些螺纹钢的上面会出现一些锈迹，其实这在一定程度上和制作流程有关，另一方面也和使用的环境以及是否注意保护有关。因而使用过程中要注意保养，以延长其使用周期。
精轧螺纹钢是在承压筒体上安装高稳定性、灵敏度的应变弦式传感器或力传感器。它的强度比较高，质量稳定i可靠，且操作安全。一般认为技术成熟的弦式传感器具有比应变片更好的零点稳定性以及更强的抗干扰能力，同时其旗帜灯号输出是频率而不是电压，频率旗帜灯号能够长距离传输而不会由于电缆电阻，接触电阻变化引起明显的衰减等特点。 精轧螺纹钢的强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时的可靠性越大，安全性越高;但强屈比太大，钢材强度行使率偏低，虚耗材料。钢材在受力破坏前可以经受永世变形的性能，称为塑性。伸长率越大，说明钢材的塑性越大。 在冲击性能中，精轧螺纹钢受温度的影响较大，冲击性能随温度的降落而减小;当降到肯定温度范围时，冲击值急剧降落，从而可使钢材出现脆性断裂，这种性子称为钢的冷脆性，这时的温度称为脆性临界温度。脆性临界温度的数值越低，钢材的低温冲击性能愈好。所以，在负温下使用的结构，应当选用脆性临界温度较使用温度为低的钢材。
高强度精轧螺纹钢连接
首先物理检验:作为一种高强度钢，成品钢筋的屈服强度和抗拉强度在金属材料中相对较高。因此，常规物理检验分为三点:成品钢筋表面、成品钢筋规格和成品钢筋尺寸。相应的国家i标准检验规范为GB/t20065-2016，是现行成品钢筋标准规范的新版本。
其次，表面和规格检验后，下一步是成品精轧螺纹钢的成分检验。这种检查，除非对项目是强制性的，一般不包括在常规检查类别中。因为检查繁琐，而且时间，再加上对实验室设备、空气质量的要求以及检查人员本身严格的技术要求，这种元器件检查很少在这一类中进行。
影响精轧螺纹钢屈服强度的主要因素是熔合键、机理、结构和分子性质。如果将金属材料的屈服强度与陶瓷和纤维材料的屈服强度进行比较，可以看出熔合粘结的影响是全局性的。从组织结构的影响来看，影响金属复合材料屈服强度的强化体系有四种，即:
(1)热处理回火强化；
(2)变形强化；
(3)镇静增强和扩散增强；
(4)晶界亚晶强化。
沉降强化和细晶强化是铝合金工业生产中提高原材料屈服强度很常用的方法。在这里的几种强化体系中，前面三种体系不仅提高了原材料的抗压强度，而且减少了塑性变形。它们只能优化晶体和亚晶，这可以提高抗压强度和塑性变形。