很多时候，评价一个制件七彩电镀加工效果的如何，主要看其表面是否光滑、致密、镀层的厚度是否均匀。因此，电沉积时总希望镀层厚度在工件上的分布越均匀越好，当工件上沉积的总金属量相同时，若厚度分布不均匀，将会带来许多缺陷。
比如镀锌层厚度的不均匀性问题是螺纹紧固件制造中不可忽视的问题，它关系到螺纹的旋合性和镀层的质量。七彩电镀锌层厚度对镀锌层的质量关系较大。
无论从防蚀性、外观、机加工性能等方面讲，都希望提高镀层厚度均匀性。对尺寸要求精密的零件镀硬铬，有时用户要求镀后不作磨削处理，则很难办到;有时为了保证薄处达到终尺寸要求，厚度均匀性差时，不得不大大加厚平均厚度，这在生产中并不少见。为使制件上镀层各部分厚度尽量接近，必须了解影响厚度分布均匀性的因素。铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力,从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢。
在七彩电镀设备加工过程中，电流密度和时间、温度、主盐浓度、阳极面积、镀液搅拌等因素都会对镀层厚度的均匀性产生影响，因此七彩电镀厂在进行七彩电镀加工时需多加注意，其对七彩电镀过程中的各个环节严加把控，确保了工件的品质稳定，镀层厚度的均匀一致。镀液pH值管理：七彩电镀镀液的pH值是比较隐蔽的变动因素，往往是出了问题时才被发现。
在生活中的许多物品、器件、工具都需要表面处理工艺来增加其装饰性和功能性。下面七彩电镀厂的小编来给您介绍一下七彩电镀时不进行七彩电镀预处理的危害。
当金属表面附着油污、锈及氧化皮时，表面上就没有电化学反应发生，因此也就不会形成镀层，结果在零件表面形成的镀层将是不连续的；
七彩电镀厂当零件表面有局部的点状油污或氧化物时，则镀层就会不致密，而且多孔，零件受热时镀层会出现小气泡，甚至“鼓泡”；阳极氧化膜则表现出表面花斑，颜色差异较大等不良现象；
当零件表面粘附极薄的甚至肉眼看不见的油膜或氧化膜时，虽然也能得到外观正常、结晶致密的镀层，但由于油膜或氧化膜的存在，镀层将会脱落和开裂，这种情况由于镀层似乎正常，不容易检查出内部的隐患，使零件工作的可靠性大大降低，甚至会发生危险。