导热油应有较低的酸值和残炭。酸值是导热油中有机酸的总和，若酸值高，且油中有微量水分存在时，设备会被腐蚀;残炭是导热油裂解产物缩聚后形成的胶质和沥青质继续受热后形成的炭状物质，残炭高会引起结焦，影响传热效果，严重时会引起过热爆管或堵塞设备及管道。所以当导热油流到换热设备死角时，会影响导热油传热效果和使用寿命。粘度及凝固点要低。粘度表示导热油在一定温度下的流动性，粘度大则流动性差、沿程阻力大，泵的输送能力也就差，同时，粘度大也使传热效果降低;凝固点低，低温流动性好，可保证系统在低温下正常运行，北方寒冷地区选用导热油尤其要注意这一点。
热对流，指流体各部分之间发生相对位移所引起的热传递过程。热对流仅发生在流体中。
对流传热主要有三种方式：
1.自由对流传热：由于温度在流体中的分布不均匀导致流体密度的差别而引起的传热过程。
2.自然对流传热：因为位差的不同（标高）、密度不同产生浮力而引起的传热过程。
3.强制对流传热：使用循环泵对热载体进行强制对流。
在导热油传热系统中，油体流经的炉管、换热器管时都在发生着对流传热。
当导热油系统中油量不足时，为保证系统的正常运行，需要及时向系统补充一定量的导热油。规范的补油操作是维护系统安全、高xiao运行的保障之一。
导热油系统缺油原因
正常情况下，导热油在高温使用过程中，会发生不同程度的热裂解，并且部分与空气发生接触的油品还会与氧结合发生氧化反应，导致导热油结构发生变化，生成高分子及低分子物质。这些物质经过加热系统的脱轻排气以及过滤，排出系统，日积月累，会使系统中导热油数量不断减少。将导热油添加到膨胀槽液位达25％时，再进行煮油调试，对系统内导热油重新进行脱水、脱轻处理，再升温到工作温度。此外，导热油系统泄露以及日常的检测维护都需要排出油品，这也会损耗系统的导热油数量。
控制导热油的温度
应保证热油炉出口处导热油的温度不得超过较高使用温度，热油炉的较高膜温应小于允许油膜温度，膜温与导热油主流体温度应始终存在一个温度差（一般20～30℃左右）。为防止膜温过高，避免导热油分解、聚合、结焦及老化，主要措施有：(1)开始点火运行。(4)正常停炉时，循环泵要继续运转一段时间，打开旁路，以使导热油继续流动，停止送风、引风，待油温降至80℃以下时，循环油泵方可停转。因此，应尽量避免与导热油直接接触，一旦有接触应及时按下面的方式处理：1、若眼睛溅入导热油，应立即用大量清水冲洗，直至刺激感消失或大为减轻为止。(5)有机热载体炉应定期清灰。(6)定期检查、检验、维护热油炉监测仪表，使其灵敏、准确、可靠。