玻璃钢储罐按储罐支撑形式可以分卧式玻璃钢罐和立式玻璃钢罐。
卧式玻璃钢储罐为整个儿罐体为卧式，储罐靠A3钢金属鞍座还是士敏土水泥鞍座支撑，对安放玻璃钢罐的车间地面平面或物体表面的大小要求比较大，车间高度限止又比较小。卧式玻璃钢罐，仍然有它的优势。
卧式玻璃钢储罐与立式玻璃钢罐由于其支撑形式的不一样，预设及制造玻璃钢罐都有较大的差别。
层数设计考虑受外力和尖锐物碰撞等因寨，电解槽内铺衬玻璃钢布为 8 层。一般贮缸、粱、柱、板及柱基础为2 ～4层。拐角及其他应力较集中或易受碰撞地方可加强增加一层。
材料选择
增强纤维材料。一般选用中碱、无捻无腊平纹玻纤布。用较薄的玻璃纤维布或纱布，中间层用较厚的如0 .2 r am、0 .4 r am等，后一层选用较薄致密( 经纬度较大的) 的玻璃纤布。只有做好以上几点，才可保障罐接收并管理地区范围不显露出来渗漏。也可选用玻璃纤维毡，但应和玻璃纤维布夹层配用。如腐蚀介质为氟酸，则选用涤纶布；
适应性强．既能抗稀酸液腐蚀，又能抗酸性蒸汽的腐蚀；
⑤修复简单，玻璃钢和混凝土基体粘贴较牢固，早期腐蚀于孔周围，修补时只需割开孔，挖去腐蚀物并冲冼干净用胶泥( 腻子胶料)将孔洞补平 ，铺衬贴多于原玻璃钢2层的玻璃布，刷涂面层胶料， 养护1 d即可使用。
缺点为
① 一次性成本大于涂料涂装，3层玻璃布的防护层成本为8 O元／ m 左右；
②酚醛类、不饱和树脂类施工时气昧大，环境恶劣．对工人健康不利；
③对地面进行大面积防护，需在玻璃钢面层上增设其它保护层。
我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于上世纪50年代苏联技术的引进之后，一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷(涂)漆室和干燥室(炉)组合的，由电葫芦手工吊挂工件(少数用悬挂输送机)运行。储存安放过程中应依据品种和材质分类堆放,其堆放高度不适宜超过2m,并设置防卫潮、防火、防挤压变型等设备,并应满意保暖工程材料想到制品对保存时间界线、背景和温度的特别要求。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的玻璃钢储槽（酸洗槽），玻璃钢的防腐性很好的应用于涂装生产。