一、保证条件
按照金属材料技术条件的规定，生产厂应该进行检验并保证检验结果符合规定要求的性能、化学成分、内部组织等质量指标，称为保证条件。
二、牌号
是给每一种具体的金属材料所取的名称。钢的牌号又叫钢号。方矩管金属材料的牌号一般都能反应出化学成分，它不仅表明金属材料的具体品种，而且根据它还可以大致判断其质量。牌号就简便地提供了具体金属材料质量的共同概念，从而为生产、使用和管理等工作带来很大方便。
三、表面状态
主要分为光亮和不光亮两种。在钢丝和钢带标准中常见，主要区别在于采取光亮退火还是一般退火。也有把抛光、磨光、酸洗、镀层等作为表面状态看待。
四、纵向和横向
方矩管的钢材标准中所称的纵向和横向，均指与轧制及拔制方向的相对关系而言，与加工方向平行者称纵向；与加工方向垂直者称横向。沿加工方向取的试样叫纵向试样；与加工方向垂直取的试样称横向试样。而在纵向试样上打的断口，是与轧制方向垂直的，故叫横向断口；横向试样上打的断口，则与加工方向平行，故叫纵向断口。
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方矩管冷拔注意的五点事项利用冷拔成形的方法来生产方矩管，是许多厂家采用的方法。但是对于方矩管的冷拔工艺要求，您有多少了解呢？下面我们就介绍一下方矩管冷拔时需要注意的五点事项：
不同炉批对于混杂，分不清炉批的方矩管，冷拉时不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根连接的方矩管，每根的冷拉率和控制应力都要符合规范规定；
冷拉应力对于某些材质的方矩管来说，在冷拉后要用冷拉应力控制。方矩管冷拉后经检查，冷拉率超过了规范规定值，则还要再进行机械能实验；
速度控制要使方矩管充分变形，就要适当控制冷拉速度，一般以0.5——1.0为宜。同时要求冷拉到规定的应力和冷拉率以后，随即停拉2——3以后，再放松方矩管，结束冷拉，以给其充分变形的时间；
冷拉率测定以冷拉率控制方矩管冷拉时，控制值要由试验确定。试验测定时要求：同炉同批的测定试件，不能少于4个，每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率，并取试件的平均值作为该炉该批方矩管的实际冷拉率。如果钢筋强度偏高，，平均的冷拉率低于1%时，在钢筋冷拉时，仍要按1%的冷拉率控制；
控制方法冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。采用单控，施工简单方便。但对于材质不均匀的方矩管，不可能逐根试验，冷拉质量得不到保证。而双控方法可以避免上述问题。冷拉时，对于控制应力已经达到，冷拉率没有超过允许值的，可以认为合格。但是如果冷拉率已经达到，而冷拉应力还达不到控制应力，这种方矩管要降低强度使用，而对于预应力方矩管则必须采用双控方法。
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热镀锌方矩管终点碳量的三种方法看火焰
转炉内碳氧化在炉口形成了火焰。炉口火焰的颜色、亮度、形状、长度随炉内脱碳量和速度有规律地变化，所以能够从火焰的外观来推断炉内的碳含量。在吹炼前期碳氧化量少温度低，所以炉口火焰短，颜色呈暗红色；吹炼中期碳开始激烈氧化，火焰白亮，长度增加，也显得有力；当方矩管钢水碳含量进一步降低到0.20％左右时，由于脱碳速度明显减慢，这时火焰要收缩、发软、打晃，看起来火焰也稀薄些。=
（三）看火花
在炉口有炉气带出的金属小粒，遇到空气后被氧化，产生火花。碳含量越高火花呈火球状和羽毛状，火花弹跳有力；随碳含量的逐渐降低火花依次爆裂成多叉、三叉、二叉，弹跳力也随之减弱；当碳ω〔c〕<0.10％时，火花几乎消失，跳出来的均是小火星和流线。
此外还可以用吹炼一炉钢的供氧时间和氧气消耗量作为拉碳的参考。同时采用红外碳硫分析仪、直读光谱仪等成分的快速测定手段验证人工判断方矩管终点碳量的准确性。
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