去毛刺设备 去毛刺的方法的优缺点
金属加工中出现毛刺是大家都会遇到的问题，比如钻孔，车削，铣削，板材切割。
毛刺的危害之一就是容易割伤！为了去除毛刺，通常需要进行称为去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和边缘精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作难以自动化，所以毛刺真的变成了很棘手的问题。
如何解决毛刺
人工去毛刺
这个是较传统的普遍采用的方式，采用锉刀（锉刀有人工锉刀和气动锉刀）、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。
缺点：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
适用对象：对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的铝合金压铸件。
去毛刺机设备的发展趋势和技术前沿
新材料的研究 新材料包括新的工具材料（切削、磨削）和被加工材料。精密加工和超精密加工的被加工材料对其加工质量的影响极大，其化学万分、力学机械性能均有严格要求，还需要研究。 当前，精密加工和超精密加工在我国急需要研究的是实用化。将一些成熟或比较成熟的精密加工和超精密加工技术推广到实际中云，以提高加工技术的水平，使生产的机械产品质量更好、生产率更高。
去毛刺机振动法
这是为较小的回转体零件或菱形零件去毛刺而设计的。零件被放入一个大的容器内，容器中充满了粒状陶瓷介质，介质的尺寸大小根据带毛刺零件的类型、大小以及材料的不同而变化。容器的快速往复振动使零件的各部位与陶瓷介质相对运动和摩擦从而去除毛刺，还能对零件表面进行抛光。振动的强弱可以调节以适应不同大小的零件。