吸塑内托是一种用于保护易碎商品内部的支撑装置。其生产工艺主要包括以下几个步骤：1.材料准备，选用具有一定硬度和韧性的塑料片材或薄膜材料；2.加热模具预热至一定温度后放入待成型的物品进行吸附；3.等到成型完成后取下成品并检验质量是否合格等流程。
吸塑面罩技术配方是一种制造面罩的工艺，主要用于生产塑料面罩。这种技术配方包括原材料的选择和配比，以及制造过程中的工艺参数和操作步骤。通常，吸塑面罩的主要原材料是聚合物材料，如聚、聚碳酸酯等。在配方中，需要根据面罩的使用需求和性能要求选择合适的材料，并确定它们的配比比例。制造过程中，首先将原材料进行熔融，然后将熔融的材料注入到模具中，通过吸塑的工艺将材料吸附在模具表面，并进行冷却固化。，将面罩从模具中取出，并进行后续的加工和包装。吸塑面罩技术配方的优势在于制造过程简单，成本低，生产。它广泛应用于、工业、日常生活等领域，为人们提供了的面罩产品。
吸塑盒技术配方主要包括树脂、引发剂和颜料三种原料。首先，选择合适的树脂是制作吸塑盒的关键因素之一，需要选用流动性好且耐热的聚为主体树脂，并加入适量的酯类增韧剂以改善其脆性；其次，确定适宜的引发剂量可以保证产品的生产周期稳定，可以通过实验测定出佳用量为单体总量的0.1~0.3%；，颜料的品种和质量也会影响产品品质，应采用着色力强的高温白料或炭黑作为黑色颜料以保证颜色纯正牢固。
吸塑内衬技术配方包括聚、发泡剂和色母料。工艺流程为：原材料的准备→加热成型→冷却定型。首先，将原料混合均匀后进行挤出造粒，接着通过模具注塑成型的空壳体（包含外壁及设在该侧边的封口），并在该该封口的内部壁上热熔一个凹槽；在脱模后的产品经过烤箱烘烤处理且温度达到120℃以上时加入PVC糊并连接至外部框柱内侧中止使用即可。