增碳剂的“神话”
增碳剂的一生填满着神秘色彩,不论是从增碳剂的“出世”還是到“身亡”,这全是一个该回味无穷的难题。增碳剂在“天生”的那时候是一个名不经传的小白块,历经多流程的亲身经历噩耗,后获得了可以降低原料总数的非凡特性。增碳剂历经不一样的程序流程也变为了不一样的“样貌”,有的变为了灰灰的石油焦粉,有的变为了木炭粉,有的还变成了焦碳粉,甚至有还提心吊胆的变为了低硫低氮增碳剂,来以小小样貌特性来释放出来极大地动能。在其中的高纯石墨焦粉增碳剂是拥有 高固定不动碳,吸收率高,在吸收速率上远大于类似高纯石墨化石油焦,且不吸咐炉壁,彻底吸收不残余,吸收率大,硫的含量低。吸收速率更显著。低硫低氮增碳剂有减少增碳剂中残渣的含量,提升增碳剂的含量,降低硫含量。这一那时候增碳剂就刚开始画风清奇了,要刚开始使出使出浑身解数了,一般选用N2做质粒载体,在工业生产应用的前提条件下,用空气压缩更便捷,用空气压缩的O点燃转化成,的复原有利于改进增碳状况。增碳剂的一生还要被应用完后,事后怎样还得看亲亲抱抱如何去用“我”呢。
石墨化石油焦
石油焦可视其质量而用于石墨,冶炼和化工等技术,低硫,的熟焦。主要用于制造超高功率石墨电极和有些特种碳素制品,再炼钢工业中针状焦是发展电炉炼钢技术重要材料。中流,普通的熟焦,大量用于炼铝。高硫,普通的生焦,择用于化工生产,如制造,碳化硅等,也有作为金属铸造等用的燃料。
石墨电极另用于制取碳素制品,如石墨电极,阳极弧,提供炼钢,有色金属,炼铝之用,制取碳化硅制品,如各种砂轮,砂皮,砂纸等制取商品供制作合成纤维,等产品;也可以作为燃料,但作为燃料用时需分级式冲击磨来进行超微粉碎,通过JZC-1250设备制成焦粉后才能进行燃烧,用焦粉作燃料的主要是些玻璃厂,水煤浆厂等。
经过是石墨化的石油焦碳元素排列顺序会发生改变,效率更好,铸件产品的质量更好了。比以前用石油焦的时候更提高产量。比用石墨电极的边角料更优惠,这样成本价降低,利润就高了。
解决铸造问题
1.浇不到
铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道远部位或铸件上部。残缺的边角圆滑光亮不粘砂。
产生原因:
浇注温度低、浇注速度太慢或断续浇注;
横浇道、内浇道截面积小;
铁水成分中碳、硅含量过低;
型砂中水分、煤粉含量过多,发气量大,或含泥量太高,透气性不良;
上砂型高度不够,铁水压力不足。
解决方法:
提高浇注温度、加快浇注速度,防止断续浇注;
加大横浇道和内浇道的截面积;
调整炉后配料,适当提高碳、硅含量;
铸型中加强排气,减少型砂中的煤粉,有机物加入量;
增加上砂箱高度。