换热器结垢因素（1）流体的流动速度。流体的流速可通过对传热传质的影响和机械作用力使结垢受到影响，该影响过程非常复杂。事实上，对于流速对不同类型结垢产生的影响是不同的，对不同类型换热设备结垢的影响程度也不相同。在换热器中，流速对污垢的影响应该同时考虑其对污垢沉积和污垢剥蚀的影响，对于所有各类污垢，由于流速增大引起剥蚀率的增大较污垢沉积的速率更为显着，所以污垢增长率随着流速的增大而减小。但是在实际运行中，流速的增加将增大能耗，所以，流速并不是越高越好，应就能耗和污垢两个方面来综合考虑。（2）传热壁面的温度。流体温度及其传热系数决定该界面温度。化学反应速度取决于温度，生物污垢也取决于温度，流体温度的增加一般会导致化学反应速度和生物污垢速度的增大，从而对污垢的沉积量产生影响，导致污垢增长率升高。
换热器清洗酸洗的步骤
1、封闭过程；在保持一、二次循环回路通畅的情况下，关闭管路的所有阀门。
2、脱离过程：即整个换热器的二次循环脱离热交换系统。也就是关闭换热器冷进、冷出阀门 。
3、排空过程:打开泄放管阀门和二次酸洗入口门 ,排空换热器中的蓄水后,关闭阀门 。
4、打药过程:启动酸洗泵 ,同时打开二次酸洗出口阀门和酸洗回水阀门 ;将酸洗槽中的酸液注入换热器中,直至酸洗回水管中有药液流出。
5、封闭过程:依次关闭二次酸洗入口阀门酸洗泵 、二次酸洗出口阀门和酸洗回水阀门 ,封闭二次酸洗管路。
6、浸泡过程:根据所选用的药液酸性来确定静态浸泡时间,对换热器的二次换热面静态浸泡。
7、循环过程:依次开启二次酸洗出口阀门 、酸洗回水阀门,酸洗泵及二次酸洗入口阀门 ,使整个二次酸洗系统动态循环。
8、排放过程:在酸液循环一定时间后打开泄放管阀门 ,排净残液,关闭酸洗系统。
9、中和过程:在耐酸槽中加入配制好的碱液,通常为Na3 PO4 或Na2CO3 溶液,重复步骤3 至8。
10、恢复过程:重新缓慢打开换热器冷出阀门和换热器冷进阀门 ,使二次循环正常运行。 对一次循环的反冲洗和酸洗过程与二次循环的清洗过程相仿。
换热器更换换热管的注意事项：
一、换热器管道表面应无裂缝、折叠、皮肤较重等缺陷。
二、当换热器管道和管板膨胀时，应检查管道的硬度。通常，管的硬度比管板的硬度低30HB。当管的硬度高于或接近管板的硬度时，换热器管的两端应退火，退火长度比管板的厚度长80-100mm。
三、当换热器管道需要拼接时，同一个换热管只能有一个焊接口(U形管可以有两个焊接口)。管长不得小于300mm，U形管弯头至少应为50mm。长直管段不应有拼接焊缝。不对中量不得超过换热器管壁厚度的15%且不大于0.5mm。
四、换热器管子和管板孔的两端应清洁，没有油脂和其他污染物，并且不应有纵向或螺旋压痕影响膨胀型缺陷。
板式换热器的维护方法
板式换热器维修表示，对于板式换热器，根据维护时间和情况，可以安排人员到现场进行拆卸和维护，或者进行整体拆卸，悬挂相应的位置，然后进行拆卸和维护。在拆卸和维护之前，请用卷尺仔细测量两个压板之间的间隙，以利于备用。其次，使用扳手均匀地拧松固定螺母，然后卸下固定的螺钉。将可移动压板移至色谱柱的一端，提起板，将板推至上导杆的槽口，然后向前或向后倾斜地取出板。
板式换热器的维修
板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系数有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。现场没有这种条件，而且拆开设备后发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软的刷子刷洗即可。