搅拌器选型步骤分析引见
搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密别离。旋桨式搅拌器主要形成轴向液流动,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度(＜2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。各种不同的搅拌过程需求由不同的搅拌装置运转来完成，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和恳求，肯定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共细致步骤方法如下：
1.依照装置方式和构造请求，设计选择搅拌轴构造型式，并校检其强度、刚度。
如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7
如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3
2.依照机架的公满意寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择装置底盖、凸缘底座或凸缘法兰
3.依照支承和抗振条件，肯定能否配置辅助支承。
在以上选型过程中，搅拌安装的组合、配置可参考(搅拌安装设计选择流程表示图)，配置过程中各部件之间衔接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸分歧的各部件准绳上可互换、组合。
搅拌器是有机化学实验必不可少的仪器之一，它可使反响混合物混合得愈加平均，反响体系的温度愈加平均，从而有利于化学反响的停止特别是非均相反响。普遍应用在化工、食品、染料、化装品、制药行业中。开展到如今，搅拌器的应用越来越多样化、化，并且一步步不时完善。同时搅拌器也是有很多的类型，不同的行业则有对应的搅拌器。
搅拌器类型大致分类：
①旋桨式搅拌器
由2～3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度普通为5～15m/s.旋桨式搅拌器主要形成轴向液流动,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (＜2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液.搅拌器的转轴也可程度或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,避免液面凹陷.
②涡轮式搅拌器
由在程度圆盘上装置2～4片平直的或弯曲的叶片所构成.桨叶的外径、宽度与高度的比例,普通为20:5:4,圆周速度普通为 3～8m/s.涡轮在旋转时形成高度湍动的径向活动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反响过程.被搅拌液体的粘度普通不超越25Pa·s.
③桨式搅拌器
有平桨式和斜桨式两种.平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成.桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s,所产生的径向液流速度较小.斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,因此产生轴向液流.桨式搅拌器构造简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮.
搅拌器，望文生义，是用来搅拌物质的机器，它的转速能够反映出设备的运用速率，也能反映出设备的质量如何。
1、转子又叫做磁力搅拌子，是在搅拌器上的一个零件，也是搅拌器必不可短少的零件，起到搅拌的作用，假如在搅拌器上不运用转子的话。那么设备将不会对液体产生搅拌作用。
2、同时，决议转速的并不是转子，而是搅拌器上的电机，当然了，依据不同的型号又有不同的转速范围。
搅拌器的转速能够经过不同的型号，来肯定不同的转速，转速过慢或者过快对设备的运用都不好，在运用过程中，它的转速要随时察看着。
下面引见一下搅拌器运用的稳定性要素
1、温度，温度的管控是影响搅拌器稳定性的直接要素，温度太高太低都会让使微控系统得不到合理的散热，会招致搅拌过程中呈现震波现象，失去稳定，倡议温度度在0-25(±5℃)下运用
2、桨叶,各桨叶轴需叶心线铅锤，且叶片要运用单平直式叶奖，以免受力不均，影响搅拌
3、人为干扰，搅拌器正常运转中，防止手动改变搅拌轴、温度探头，招致松动，影响稳定
4、放置环境，搅拌器在正常工作运转前，应该确保整套安装摆放平稳，否则在搅拌器高速搅拌时会晃动，造到干扰
5、电压，通常搅拌器的规范电压是衔接220V交流电运用，太大太小压电都会影响到，应保电压稳定