泰格模具淬火——冲压模具激光表面热处理加工
化学渗层过厚、浓度过大、渗层过度、硬化层过浅、过渡区硬度低等都可导致材料疲劳强度急剧降低;
当模面加工粗糙、精度低、光洁度差,以及刀纹,刻字、划痕、碰伤、腐蚀麻面等也易引起应力集中导致疲劳断裂。冲压模具激光表面热处理加工
淬火与回火的主要目的是:
1)减少内应力和降低脆性,淬火件存在着很大的应力和脆性,如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。
2)调整工件的机械性能,工件淬火后,硬度高,脆性大,为了满足各种工件不同的性能要求,可以通过回火来调整,硬度,强度,塑性和韧性。
3)稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋于稳定,以保证在以后的使用过程中不再发生变形。冲压模具激光表面热处理加工
泰格模具淬火——冲压模具激光表面热处理加工
模具表面通过大于1000oK/s的温度的升高速度加热到奥氏体化的温度,这个温升经控制达到接近材料的熔点,但是不会到达这个熔点温度。温度能维持的时间约为10-3~10秒,冷却的速度决定于温度向构件本身的传导。在构件表面形成一层较薄的氧化层,这一层氧化层多数是无足轻重的,并且可毫不费力地将其去除掉。在采用气体保护的情况下进行激光淬火时可以避免产生氧化层。 冲压模具激光表面热处理加工
泰格模具淬火——冲压模具激光表面热处理加工
钢铁进行感应淬火后的热处理缺陷与普通热处理相似,常见的缺陷和防止措施如下。(1)硬度不合格原因有钢材的含碳量偏低;冷却操作不当,使表层快冷前有一段预冷时间,得到珠光体组织;冷却数量不足或水压过低,使冷却速度偏低;加热温度(奥氏体化温度)偏低,奥氏体中碳浓度不均匀。对此类缺陷可采用金相检验、化学成分分析以及进行正确的热处理工程控制。(2)淬火裂纹①过热。由于设计的零件尖角、键槽、圆孔和棱边等部位在感应加热时,容易造成局部的过热,形成开裂。可改进设计或采取保护措施,避免危险截面等的存在。②重复淬火。对淬火后硬度不合格的零件,在未进行退火、正火等前提条件下,进行了重新加热淬火。③冷却速度过快。对于高碳钢和合金钢零件,采用了较快的冷却速度。可通过更换冷却介质,调整喷水器水压和冷却时间,以及改变冷却方式等加以改善。④钢材的含碳量偏高或存在大块的夹杂物,容易造成表面的开裂。⑤研磨和磨削裂纹。有在热处理或磨削时,磨削量过大,而冷却时过于急冷所致。
泰格模具淬火——冲压模具激光表面热处理加工
减少齿轮淬火变形的措施大致有以下几方面:
1)防止齿轮内孔缩小。许多机床厂总结了这方面的经验,有些机床厂要求齿轮淬火后,内孔收缩<0.005mm,或<0.01mm,而一般高频淬火后,内孔收缩常达0.01-0.05mm;有些厂将花键内孔先预热,然后再淬外齿;有些厂对厚壁齿轮在齿坯粗车后,增加高温回火工序,再加高频正火以产生应力,然后精车、拉花键、切齿、剃齿、高频淬火、低温回火,可控制内孔收缩在0.005mm以内。
2)对逐齿淬火的齿轮,淬火的轮齿变形大。因此,逐齿淬火减少变形的方法是交替地进行淬火,即隔开一个或两个齿进行淬火,逐齿淬火减少淬火齿轮的变形。