金属加工液的分类:
在金属加工过程中使用的加工液主要有两种类型:一种是不溶于水的加工液,也叫油基切削液(我们常说的切削油),另一种是水溶性的加工液,也叫水基切削液(根据成分不同可分三种:乳化型、半合成型、全合成型)。
金属加工液的作用:
金属加工液在机加过程中主要有四大作用:
、润滑作用:在切削加工中,工件是通过与工具的接触被切断的。另外,在加工点附近工具和工件,工具和切削屑之间产生摩擦。通过向工具和工件的接触点供给加工液来减小摩擦力,起到润滑作用。
第二、冷却作用:金属切削产生的能量基本上变成了热能,这些热量如果不能有效控制,就会在工件上蓄积,对于工件加工的形状和精度都会有影响,另外,工具的耗损会随着温度的上升而增加,所以加工液起了很好的冷却作用。
第三、清洗作用:切削/研削加工产生的切削屑、粉、砂粒等,如果堆积在切削点上,会对加工造成妨害,导致工具的破损及工件的划伤等问题,因此必须快速去除。另外,较长的切削屑还可能缠绕在工具上,对作业来说是很危险的,所以加工液也起清洗作用。
第四、防锈作用:在切削加工中,工件和机床易受到周围介质如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀,因此要求加工液本身不但对机床、工具和工件不产生锈蚀,而且对金属制品具有良好的防锈能力。
当然,除了上面四个主要用作外,还应具有环保、使用方便、稳定(储存)、长寿命等特点。
金属加工液如何选择使用?
一般在下列情况下,应选用水基切削液:
a、用油基切削液潜在发生火灾危险的加工;
b、高速和大进给量的加工,加工过程产生大量的热、使加工区趋于高温,冒烟激烈,存在火灾危险,而且高速大进给量加工,如果冷却不充分会使工件表面,影响加工精度;
c、从前后工序的流程上考虑;
d、希望减轻由于油的飞溅及油雾扩散引起机床周围污染,从而保持环境清洁的场合;
e、从价格考虑,对一些加工材料及工件表面质量要求不高的加工,使用水基切削液已能满足使用要求,可降低切削液的使用成本。
金属处理剂能够立即用原液清洗吗?
不一样清洗剂的操作方法都各有不同,应用时一定要依照产品介绍开展实际操作或是让生产厂家给予MSDS。一般来说,金属清洗剂分为水基型和溶剂型两大类。溶剂型清洗剂一般是由氮化合物溶剂构成,不可以与水稀释。而水基型清洗剂是含有一定泡沫的,假如不与水开展一定占比的稀释而就立即应用得话,会造成太多的泡沫。除此之外,水基型清洗剂浓度较为高,假如立即应用,会给人一种很“油”的觉得,对设备、零部件也不太好。
粉末涂料:粉末涂料主要是一种装饰性选择,通常被认为比油漆更耐用。技术人员熔化干燥的塑料粉末,然后将其涂在各种颜色和纹理的表面上。粉末涂料产生的覆盖层厚度是油漆的两倍。它更加灵活,可以很容易地弯曲并适应所应用的材料,非常适合经常移动的产品。不过,粉末涂料也更容易碎裂,将粉末涂料与金属涂料的颜色正确匹配也可能很困难。
金属电镀:电镀是一种制造工艺,是在金属上涂一薄层涂层。该技术具有以下优点:较强的耐腐蚀性,增强的强度,增强的涂料附着力和装饰吸引力。