电火花成型机其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆i炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
产品描述:电火花成型机机床主要用途和适用范围该设备主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。具有加工精度高,光洁度高、速度快等特点。电火花成型机机床外观设计美观大方,结构设计合理紧凑,机械结构坚固结实。机床在结构特性,具有极强的实用性i功能。数控电火花成型机,高品味,高质量,超稳定,低i价位!
放电参数自动编辑、且可选择粗、中、细、极细加工条件
● 根据电极形状及材质,自动匹配加工参数(此项技术为我公司特有)
● Z轴超精度加工位置重复确认
● 九段编程输入,可实现粗到细一次加工完成
● 深加工时可设定周期性电极回位,排屑更彻i底
● 选配脉动冲油功能,加工更便利
● 电路具有多项安全装置
⑴ 自我诊断系统及LED(发光二极管)状态显示,方便检修
⑵ 油位控制,低于设定安全高度时自动停止加工装置
⑶ 油温控制,高于设定安全温度时自动停止加工装置
(4) 火警自动检测装置,预警自动切断电源
(5) 限位高度保护,当加工深度到达后,自动抬刀到安全位置
(6) 粉状式自动应答灭火器, 安全性高、无污染、不损坏机床及模具
(7) 积碳回退安全保护