基于聚氨酯弹性体特殊的耐磨性能及其优良的力学性能,从20世纪60年始就进行了聚氨酯弹性体在轮胎中的应用研究。6、后，轮胎存放应有库存卡片，记载轮胎类型、规格、层级、厂牌，生产和入库时间，并按生产和入库时间分批存放，先进先出，顺序使用。特别是在1974~1975年,美国飞行动力试验室曾与Zedron公司合作,对浇注轮胎和活胎面浇注轮胎在美国飞机上使用的可行性进行研究。据透露,该研究采用的材料是热塑性聚氨酯弹性体(杜邦公司制造,商品名为Hytrel),胎体和胎圈均无补强层材料。动力试验表明:在6.00-6浇注轮胎、低断面15×6.00-6浇注轮胎和6.00-6活胎面浇注轮胎等3种试验轮胎中,后者获得较好的结果,其中有一试验胎成功地通过了89次滑行起飞试验。试验条件是:滑行1英里(负荷1150磅、速度每小时30英里)后,速度再从每小时0英里提高到90英里起飞。该研究的结论认为:开发浇注飞机轮胎或活胎面(用补强材料补强)浇注飞机轮胎是可行的。
1977~1979年Zedron公司又承包了美国飞行动力试验室的一项研究开发合同,研究7.00×8/16层级A-37飞机浇注轮胎的可行性。轮胎设计负荷为6650磅,充气压力为125磅英寸,使用速度为每小时150英里。为了弥补橡胶轮胎的缺点，就产生了聚氨酯轮胎，聚氨酯轮胎之所以可以弥补橡胶轮胎的缺点，是因聚氨酯弹性体是绿色轮胎的理想材料。试验结论认为:改性的热塑性聚氨酯弹性体(商品名为Hytrel)具有的动态性能,在额定负荷下成功地滑行了3英里,的压力400磅·英寸;该项研究所用的试验材料,基本上能为特殊设计的浇注轮胎提供足够的静态尺寸稳定性、垂直和侧向刚性、滞后的摩擦性能。但是,印痕面积、刹车力、回正转矩不足;试验、动态鉴定试验仍达不到要求。
矿用轮胎在矿场是一种非常重要的一个部件，今天我们就来看看轮胎的保养需要注意哪些方面。
1.气压正常：矿用轮胎的气压有必要坚持正常。气压正常时，胎冠与路面触摸面积较大，接受载荷均匀，磨损正常，因而，驾驶员在驾驶前要注意检查轮胎气压，缺乏时要及时充气。
2、起步和停机平稳：矿用轮胎在起步时，假如起步速度过猛，轮胎与路面发生了剧烈的冲突，矿用轮胎的磨损度会加大。
以上两点是在使用矿用轮胎是需要注意的，我想这些一定会对您有所帮助。
正确的充气压力：
1、轮胎气压对轮胎使用寿命的影响 轮胎的标准充气压力由轮胎类型、载荷、车速、路况及作业环境温度决定，当充气压力高于标准压力时，轮胎温度升高，将导致轮胎帘布层高度绷紧， 轮胎帘线过度拉伸，帘线可能被拉断，可能导致轮胎**，同时带来安全隐患，进而加大轮胎使用成本，造成不必要的浪费。轮胎气压过低，将导致轮胎侧壁变形，气密层损坏、甚至脱落，其径向变形增大，轮胎两侧发生严重扭曲，胎侧内壁受拉，帘布层产生较大的变应力，导致帘布层疲劳老化。聚氨酯填充轮胎实现了轮胎子口部位受力面积增大，减少了压强，减少了生热，可以对冠部和侧部进行综合设计，实现轮胎在受到冲击和法向变形等受到的力传导快、分散快，达到生热低、散热快的特性。轮胎变形大，胎冠与路面的接触面增大，摩擦产生的热量增多，导致轮胎温度升高，降低了轮胎的抗拉强度，缩短轮胎使用寿命。
2、正确的充气方法 对运行车辆，在轮胎充气前，要优先用红外超温测试仪检查轮辋温度是否超过90℃，若轮辋温度超过90℃，远离轮胎，待轮胎冷却后再予以充气；因为高温、高压轮胎有**隐患。轮胎充气前，同时要检查轮辋是否裂纹；检查充气嘴是否破损漏气；轮胎压块是否松动。充气时要注意空气的清洁，要定期清理清洗气泵里的水分及油垢，一方面避免堵塞气门嘴，另一方面避免污物使橡胶变质。(3)轮胎与轮圈安装在一起存放时，应该略微充气，使轮胎可以承受一定的压力。要求定期校正轮胎气压表，保证按标准压力充气。
轮胎在汽车各部件中占十分重要的地位，对汽车的各种行驶性能影响极大。试验条件是:滑行1英里(负荷1150磅、速度每小时30英里)后,速度再从每小时0英里提高到90英里起飞。聚氨酯弹性体与橡胶相比具有更优异的耐磨性能、较高的抗撕裂强度和伸长率且硬度范围宽。此外，聚氨酯轮胎的吸振、减震效果好，负重容量非常大，还有理想的耐油和耐其他化学药品的性能。由于聚氨酯弹性体具有其他高聚物不具备的特殊物理力学性能，所以在、轻纺、交通、油田、矿山、机械、建筑、等许多方面的应用都相当广泛。但是轮胎在使用过程中难免会出现磨损，下面是小编给大家介绍的防止聚氨酯轮胎磨损的方法。
要防止聚氨酯轮胎磨损就要避免将车辆停放在有粗大、尖锐或锋利石子的路面上。车辆不要停放在靠近或接触有石油产品、酸类物质及其他影响橡胶变质的物料的地方。驾驶员不要在停车后转动方向盘，这样的操作会加速轮胎的磨损。