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渣浆泵机械密封的使用：
1、渣浆泵起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通;
2、起动前应清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内;
3、用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确;
4、正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决;
5、渣浆泵起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通;
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本文介绍了多层次渣浆泵机械密封优势。
针对渣浆泵密封在使用环境难以克服跑、冒、漏的问题，开发成功渣浆泵的密封组件，又再高，这一实用新型发明有效的克服了一切困难。
多层次渣浆泵机械密封由多层次密封组合在同一方向达成正向安装起到耐压效果，内腔形成空间，注入润滑油或水，保护了密封面，使密封面不会产生于摩擦，始终处于良好的密封状态，从而确保渣浆泵，压力给料泵在作业环境中正常运行，不会泄露，多层次渣浆泵机械密封适应于浓度高，压力大，时有干磨作业的场合。第二种情况则要用双端面机械密封，若使用单端面密封，势必存在密封端面不能获得润滑的问题。
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管道泵在运行中的三大维护要点：
1.进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行，
2.定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流
3.管道泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音和振动增大时，应该停车检查，必要时更换易损件，机组大修期一般为一年。
机械密封使用的固定螺钉，不要用硬化后的材料来做，因热处理会降低金属的耐蚀能力，而未经热处理的较软的固定螺钉能紧固在轴上。
振动、偏斜、不同心会使传动件磨损，如密封面启动时有粘住的现象时，传动件会弯曲甚至损坏，而磨擦作用产生的热常常加剧腐蚀。