很多员工反映,在加工时使用切削液出现手脱皮、发痒、皮肤起红疹、起泡、发炎、有伤口的地方溃烂等,这是所有企业都很懊恼的问题,那么该如何解决这样的问题呢,解决这些需要了解切削液的各种组分。
1、对于手脱皮这种情况,跟钻孔用切削液存在很大的关系,过高就会出现这种特征,一般加工铸铁、钢材类的切削液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材钻孔用切削液应保持在8.5-9.0之间合适。
2、对于手上皮肤的其他症状。多数跟切削液中的杀菌剂有关,杀菌剂使用量太高会刺激皮肤,三嗪类的杀菌剂如(BK)作用机理是细菌分解杀菌剂从而产生甲醛,甲醛有防腐灭菌的效果。甲醛会刺激皮肤,所以使用这类杀菌剂不宜过高,
此外也不排除其他的原因,如操作人员的体质、过敏等因素。
切削液的过滤介质与净化方法钻孔用切削液内容易产生杂质或残留物,导致细菌繁殖严重,我们应及时进行除油处理。介质过滤以多孔性物质作为过滤介质,将金属钻孔用切削液中的磨屑、切屑、砂轮末和其他杂质污物分离出来。过滤介质主要有两种:
1、一次性的,即用后就报废的过滤介质,有过滤纸、毛毡或无妨布等。其过滤精度可达20~5μm左右。其他还有硅藻土、活性土等涂层过滤介质,其过滤精度可达2~1μm,但是会把乳化液中的一些添加剂过滤掉。
2、的,有钢丝、不锈钢丝等编织的网,尼龙合成纤维编织的平纹或斜纹的滤布。容易产生振动(由于技术进步,现在已有速度高于4Om/min的拉床)。这些过滤介质,在筛孔堵塞时均能清洗干净,其过滤精度取决于筛孔直径的大小,在堆积一定量切屑时,其过滤精度会更高,但会对钻孔用切削液的消泡造成不良影响,所以要定期及时清理切屑。其他过滤介质如油毛毡、玻璃纤维结合的压缩材料,其过滤精度可达数微米。
厂家对切削液的使用建议对钻孔用切削液的正确使用以及细心的保养都可以达到延长机械使用寿命的目的,以下是厂家对切削液的使用建议:
1、应使用乳液型钻孔用切削液,浓缩液矿物油含量应在50%以上
钻孔用切削液中除了必须具备复合极压润滑能力外,还必须具有足够高的油性,能够为切削提供有效的机械润滑能力。
2、钻孔用切削液使用浓度应在15%以上
虽然不同的钻孔用切削液由于配方不同,使用过程中对浓度的要求会各不相同,但针对气门导管和座圈的材料特性,在切削中钻孔用切削液必须同时具备提供高强度的极压润滑、边界润滑、机械润滑的能力,适当提高钻孔用切削液可以非常有效地使刀具使用寿命得到延长和工件表面加工质量,这其中提高钻孔用切削液所增加的消耗费用对于企业来说则是不足挂齿的。3、使用时要控制好切削液中浓缩淮的比率,定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。
金属切削液什么时候该换?有哪些注意事项?新的切削液的寿命依赖于冷却液系统的清洁程度和消毒效果,尤其是水溶性切削液。用于金属加工和机加工的金属切削液,可用于不同目的,主要是润滑和冷却。如果切削液的特性指标即使经校正也无法恢复,则应该予以更换。即使钻孔用切削液得到好的维护,但钻孔用切削液仍需要更换。下面由小编给大家介绍一下如何确定钻孔用切削液更换时间以及需要注意的事项:
一、金属切削液更换时间的确定
1、根据检验评定的结果确定换切削液时间;但目前困难的是还比较缺乏各种油液的报费标准。
2、 根据钻孔用切削液制造商和设备制造厂家的推荐结合实际使用经验定期更换。
二、钻孔用切削液更换注意事项
1、要轻易做出换钻孔用切削液决定,要设法延长油液的使用期。
2、尽量结合检修期进行换切削液。
3、换切削液时不要轻易报废,如油质尚好,可以稍加处理 ( 如沉降过滤,去除水分杂质 ) 后再用或用于次要设备。