1、橡胶密封圈使用寿命长，在油、水介质中一般可达1～2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；
2、密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露量约为软填料密封的1%；
3、维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修；
4、磨擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；
5、抗振性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感；
6、适用范围广，能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。
橡胶密封圈的使用寿命通常是受到机械力、氧化和臭氧化三种因素的影响。通常情况下，橡胶密封圈变脆，疲劳裂纹增长加快，降低临界断裂能会使其寿命降低。具体橡胶密封圈寿命的因素主要包括以下几个方面：
老化会使在机械力的作用下产生机械裂解反应：由于高分子聚合物的粘滞特性，橡胶在变形周期内，其松弛过程还来不及完成，接着又进入到下一个变形周期，这就使橡胶密封圈内部变形残留应力不断增加。当应力梯度较大时，便会导致橡胶分子链直接断裂而生成自由基，进而在氧的作用下引发橡胶的自由基氧化链式反应而老化。
加工硅胶防水圈如何提升硫化速度?
硅胶防水圈原材料中添加快速硫化剂，让产品的流动性更强，本来需要100秒的产品，在相同温度与压力情况下可减少30%左右的时间。
调整硅胶防水圈机台的温度和压力，一般情况下机台的温度都是比较稳定的，所以可以逐渐的提升温度，温度越高产品固话速度越快，就可以 减掉不必要的时间，前提是保证产品的质量情况下。
更换硅胶防水圈摆料方式，操作时摆料的方法也会影响产品的脱模时间，比如长条形状原料可以适当的更换成片状，让其更快的铺满模腔提升 速度。
更改硅胶防水圈硫化机台的排气次数与形成，机台在排气过程中上下合模时速度较慢，如果产品不是特别复杂，即可减掉二次排气，产品能够 保持即可。
硅胶防水圈模具上下工夫，多开几条排料槽让产品保持余料排出，如果产品订单量较多模具的穴数可以尽量多开保证加工的效率。
硅胶制品定做并不是石油资源产品，这让硅胶制品变成类似塑胶制品的替代品早已是大势所趋，同时硅胶制品可以运用到有许多塑胶制品不可以做到的用途领域，例如婴儿奶嘴等，因此硅胶制品的市场前景是十分广阔的。
一、硅胶制品原材料的品质会造成硅胶制品难拆边，品质差的硅胶制品定做原材料它的韧性不够，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中显然是很难拆边的。
二、成型阶段中商品成型的较为厚，那么毛边虽然都是较为厚的，厚度的提升显然也造成拆边的艰难。
三、硫化环境要素，硫化温度要适合，过高过低的难题都会造成难拆边，同时硫化时长这方面也需要很好的控制，硫化時间太长就会造成商品变脆，硫化时间过短就会造成硫化阶段没作用，因此硫化的阶段必须要操控好。
四、成型模具这方面的难题，假如模具自拆设计不合理、成型模具采用过长、成型模具磨损严重、成型模具品质不合格等这些情况就会导致生产成型后很难拆边。