进入稳定土拌合站现场搅拌区域有必要恪守安全出产纪律，工作人员有必要进行三级教学，方可进入施工现场；
操作人员有必要经过培训,持证上岗,禁止非操作人员运用拌和机；
操作人员每次开端工作时,应仔细查看各部件有无反常表象.开机前应查看制动器和各防护设备是不是牢靠,轨道,滑轮是不是良好,机身是不是平衡,周围有无妨碍和危险物品.承认没有问题后才可合闸试机.先工作2-3分钟,滚筒转动平衡,不跳动,不跑偏,工作正常,无反常动静后,方可正式操作；混凝土拌合站操作规程定期检查，电机一般在70天作用是需要进行补油的，但不应贮太慢。
在近现代人们在工业生产中对环境保护的概念不断深入，使用稳定土拌合站设备进行工程施工的过程中施工人员也开始关注搅拌设备周边的清洁问题，同样在生产的过程中也是避免对周边的环境造成危害。
在对粉料进行上料的过程中要进行全过程的检查，控制吹仓压力和振动除尘器避免出现冒仓的情况。
在运输车的运出的出口处进行检查，避免运输车产生漏撒不能及时发现的情况。
在正常的操作情况下搅拌主机的卸料门开关与卸料门的转柄指针在距离不超过5毫米的距离时才能很好的感应到信号，卸料门的开关才能正常。但是在卸料门因为控制油泵出现压力过小或者是在进出料的时候由于物料残留将卸料门卡住，这就导致了信号的接收不正常，开关就不能很好的接近转柄指针就没有信息输出，程序就会出现故障。混凝土拌合站操作规程开启除变频控制的各分路电源开关，打开电脑显示器，电脑主机，信号调理器电源，待电脑出现公司画面时按键盘上任意键一般按空格进入设备运行程序界面。
还有一种情况就是因为卸料门的开关或者是转柄的指针出松动，这样就会使指针在5毫米的距离上出现很大误差，这样接近开关就不会接收到信号也会出现这种故障。
生产中稳定土的性能也是一个相当重要的指标也就是稳定土的强度，要对生产出的稳定土的强度进行检测。那么具体的检测过程是怎么样的呢？首先使用稳定土拌和站进行稳定土物料的生产，生产完成后是使用边长为1.5米的正方体模版内注入稳定土，待将近一个月的标准养护之后使用的抗压试验进行测定，终确定稳定土材料的性能。一般情况下常用的强度范围是10-60兆帕之间，强度等级使用c20-c60加以表示。如果在对供电电缆采用架空线路的方式进行的话，那么运送骨料的车辆在装卸料的过程中经常性的在移动的过程中回落车斗都会对架空线路造成很大的影响，所以经过以上的分析我们建议使用搅拌设备在地下进行电缆的铺设。
工作性中对混凝土施工影响大的是流动性。塑性混凝土的流动性用坍落度表示，其范围一般为10—200mm。其值越大说明其可流动性越强。