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注意焊接管的壁厚。如果钢管是薄材料，可以使用高频焊接。对于一些薄壁管，可以通过保护气体进行焊接。如果钢管壁厚较厚，可采用手弧焊。
可根据管道的直接尺寸进行焊接。如果直接焊接相对较小，只能通过一次焊接，可以钻入管道焊接，但单次焊接应通过钢球试验，通过焊接成型设计要求确保截面面积。
如果钢管是高强度合金钢，耐磨.耐温.如果耐压性较好，则应重点实施焊接工艺，避免因焊接高温作为，出现裂纹倾向等。
焊接钢管时，应尽量减少焊接摆动。焊缝的排列应尽可能对热影响区域有退火作用。焊接后可以慢慢冷却，然后用石棉布覆盖。
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一螺旋管生产工艺流程大概如下所示
螺旋管原料即热轧带钢卷、焊条、助焊剂。
成形前热轧带钢通过矫平、剪边、刨边，表层清除运输和予弯边解决。
选用焊接空隙操纵设备来确保焊接空隙能够满足电焊焊接规定，管经、错边量和焊接空隙都获得严谨的操纵。
切割成单条无缝钢管后，每次无缝钢管头三根要实现严苛的全检规章制度，查验焊接的物理性能，有机化学成分，融合情况，无缝钢管表层质量及其通过无损探伤检测，保证制管加工工艺达标后，才可以宣布资金投入生产制造。
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焊接焊管感应加热快速热处理方面的应用
石油与的远程输送管线，使用大量大口径焊接焊管。这类焊管的外径在500-2500mm。焊接焊管由于使用环境不同,一年四季昼夜环境温差大，冬季寒冷地区的气温低达一40℃左右,管内油气的压力较大等工作条件各异，要求管材焊缝及热影响区金属的各项力学性能不得低于母材(管体材料)。为此，对焊后焊缝与热影响区，甚至整个钢管进行热处理，使焊缝与焊管具有较高的强度、韧性和低的脆性转变温度。通常焊接焊管按照其用途不同，分别进行下列三种感应加热热处理。
焊缝感应加热退火处理目的是消除焊接应力，使焊缝、热影响区与母材的力学性能一致。这种热处理工艺在焊管生产中应用比较广。