控制切割件变形的有效措施一般如下:
1、使用的氧气纯度应足够,因为这关系到切口表面是否光滑。如果氧气纯度不够,则会使切口变得粗糙,从而影响切口质量。
2、多件工件切割完成后,不要急于清理,使变形得到有效控制。
3、如果是薄钢板,则可以进行局部冷却,或根据切割部位的长度、宽度和厚度,在编程中预先添加冷收缩值进行补偿。
4、切割喷嘴与钢板表面的垂直度误差应几乎为零,即切割喷嘴与钢板表面应垂直,否则切割部位会出现尺寸误差。
5、容易发生变形的工件,应放在整个板材的中间,与工件之间的距离要足够。
6、选择合理的切割顺序,正确选择穿孔点的位置,以免切割件变形。
原因三:激光切割机切割线速度太慢,破坏了切割面的表面质量,产生毛刺。
解决方法:及时调整和提高切割线速度,使其达到正常值。
原因四:激光切割机辅助气体纯度达不到要求标准,也会使工件产生毛刺。
解决方法:更换纯度更高的辅助气体。
原因五:激光切割机工作时间过长,使设备工作状态不稳定,这也会导致毛刺的产生。
解决方法:关闭激光切割机,一段时间后重新启动并移动,使其得到充分休息。