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锻件毛坯加工是锻件生产的道工序，锻件毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。锻件毛坯加工工艺、设备精度和性能决定了毛坯质量。锻件毛坯的好坏直接影响车削加工精度，而车削加工的好坏又影响磨削精度和效率。所以锻件毛坯的选择在整个锻件加工中起着非常重要的作用，锻件毛坯选择的原则，应在满足使用要求的前提下，尽可能地降低生产成本，使产品在市场上具有竞争能力。
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锻造锻件的加热等工序介绍
模锻前加热工艺
1.设备名称、型号或功率。
2.设定炉温。
3.安装的熔炉数量。
4.空白放置法。
5.装料炉温度。
6.每炉连续加热时间。
7.当超过规定的加热时间范围，实际炉温上升到高允许温度时，应立即降低温度（将炉温控制在规定范围内）进行保温。
8.当实际炉温大于或等于1250°C，且在预锻过程中发现每个炉只有一个出现横向断裂时，应报废所有炉坯。
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不锈钢锻件的表面淬火和化学热处理的目的与小型不锈钢锻件相似，但有明显的特殊性。重型机械中使用的大型不锈钢锻件的耐磨性相对较低，因为其相对运动速度不是很高。不锈钢锻件表面的相对曲率半径往往很大，表面接触压力应力较高。较高，使接触应力分布很深。因此，在性能指标方面，追求高硬度和耐磨性不会损害机械性能，但硬化层往往要求非常深。因此，重型机械中广泛使用的大型不锈钢锻件的表面热处理和化学热处理如下：
表面热处理：高频、中频、工频感应加热淬火、火焰表面淬火。
化学热处理：渗碳、碳氮共渗。穿透