板式换热器简介
板式换热器是由一系列具有一定波纹形态的金属片叠装而成的一种新型换热器。在板片两侧形成两个薄矩行通道，分别装有冷、热介质。冷热介质分别在板片的两侧流动，进行热量交换。板式换热器是夜一夜、夜一汽进行热交换的理想设备。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。(3)因换热管采用螺旋状缠绕，故换热管的长度将远远大于换热器的长度，所以极大地增大了换热面积。
板式换热器的形式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，海源板式换热器板片的形式是M型波纹板，板片一次冲压成型，采取巧克力式导流区的设计。M型板片采用单边流的设计，以上设计即保证了强度要求，降低了安装维护成本。
产品结构特点：
稳定的框架结构，燕尾槽形状的悬挂定位系统，该结构具有三个功能：
1. 悬挂：将板片悬挂在上导杆上，使其能沿上导杆前后自由滑动。
2. 定位：使板片上下左右定位准确
优越的夹紧螺栓，为方便拆装换热器，采用了性能独特的优越的夹紧螺栓，具有加厚六角螺母，定向、导向垫圈设计，螺栓只需要一个人用简单的工具就可以在现场进行板式换热器的拆装。所有夹紧螺栓都在换热器侧面安装，可以减少对检修空间的需求。
垫片嵌入换热板的沟槽之内固定，嵌入和更换垫片快捷方便，大大减少停机时间；
密封于固定功能分离，即使一部分起固定功能的“卡扣”发生故障，垫片仍能在槽中起到密封作用
独特的板片，独特板片设计，改善流体流动状态，增加换热；
换热器的原理是什么？
板式换热器由于板片波纹表面特殊作用使流体沿着狭窄弯曲通道流其速度向断改变致使流体流速（ Rc=200 ）激起强烈端加快流体边界层破坏强化传热程效提高传热能力并使其具结构紧凑、金属耗量低、操作灵性、热损失、安装、检查拆洗便、耐腐性强、使用寿命等突优点
换热器流程由许板片按定工艺及需技术工作要求组装组装 A 板 B 板交替排列板片间形网状通道四角孔形配管汇合管密封垫冷热介质密封换热器同合理冷热介质致混合通道面冷热流体间隔流逆流顺流流程冷热流体通板壁进行热交换板式换热器流程组合形式都采用同换向板片同组装实现流程组合形式单流程流程汽液交换流程混合流程形式。
换热器用材'钛'的特点
换热器用材“钛”的特点：非合金化钛，重量轻，密度4.51，能自然生成钝化保护膜（Ti2O3），且如果一旦被破坏，具有“自愈性”，故耐蚀性比不锈钢好，是适合含氯介质（Cl-浓度＞200mg/L，温度≤130℃）的典型材料。在不超过120℃的海水和其他氯化物（如CaCl2）溶液中，实际上不受腐蚀。一般，可用于135℃以下的海水和165℃以下各种浓度的盐水(NaCl)。螺旋缠绕管式换热器运用领域螺旋缠绕管式换热器是大型化工工艺过程的重要设备，而且是一个节能的设备，这些换热器结构复杂,而且处于装置关键部位。
以下的有机酸等和稀碱液中，耐蚀性能也良好。钛在H2SO4、HCl、HF和王水等中的耐蚀性较差。在高温(120℃以上)的某些浓氯化物溶液（如PH＞7、氯化物浓度＞200mg/L的废水）中，也可能引起缝隙腐蚀或应力腐蚀。此时，换热器材料应选用钛－钯合金。(3)占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为壳管式的2—5倍，也不象壳管式那样要预留抽出管柬的检修场地，因此实现同样的换热量，扳式换热器占地面积约为壳管式换热器的1/5—1/10。