双轴撕碎机，也称为剪切撕碎机，是一种切割、并撕裂和挤压以减小材料尺寸的撕碎机。该撕碎机广泛用于废塑料、废橡胶、木材等散装废弃物。欧美30多年来制造这类设备的经验被引进我国，并根据我国的实际情况进行了改进、研究和开发，推出了一系列技术成熟、设计的双轴撕碎机，为我国垃圾回收利用前期的粉碎和减容处理提供了可靠的设备。
双轴撕碎机广泛应用于很多粉碎领域，如粉碎大块垃圾、垃圾、轻金属、生活垃圾、果蔬厨房、工业危险废物、有机垃圾、动物粉碎、文件销毁。
双轴撕碎机的工作原理
双轴撕碎机的主要工作部件是一对相对旋转的磨辊，磨辊上设有斜齿轮齿。进入机器后，材料被交错排列的高硬度耐磨材料制成的齿撕裂、破碎和粉碎至低于设定尺寸，然后从出料口排出。磨辊由减速机驱动，扭矩超大。遇到难以破碎的物体时，会在PLC自动控制系统的作用下自动翻转，并多次翻转，直至碎物排出。
固然，撕碎机可粉碎的原料也是多种多样的。如：木材，轮胎，塑料，薄膜，电路板等等不同行业的各种工业原料垃圾。自然对刀片的要求也相当重要。对于硬度的要求，更是重中之重。撕碎机刀具，也成为厂家研究的重要对象之一。撕碎机刀片分为多轴和单轴之分，单轴的刀片是方块形，而多轴的刀片是圆形并且有刀爪，常用的刀爪数有两爪、三爪、六爪、八爪和十二爪的数量、间隙和刀片到隔套的距离决定撕碎下来的物料大小。常用的多轴撕碎机刀片有双轴刀、三轴刀和四轴刀，材料要选择耐磨性好、韧性好、强度高、抗冲击力强的钢材，常用的刀具材质有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等特种钢，可满足资源再生行业各种物料的加工，可根据客户的需求定制刀具、刀轴、隔套。材质：6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV
撕碎机厂家有个规定，用户使用撕碎机一段时间后要对一些中老用户进行定期的调查，类似于问卷调查，
就是为了收集用户长时间使用撕碎机后的一些想法，及时的反馈给厂家，也好让我们有目标的去改善撕碎机，当然，多年来的售后考察厂家也总结了一些撕碎机使用当中比较常见的小问题，这是不可避免的，也是我们必须要不断改善的，主要是哪些问题呢，我会一一列举出了几个比较常见的，包括一些生产时的注意事项，希望大家看了后会有所准备，以免下次设备故障。
1、撕碎机运行当中，不应有卡磁和摩擦声，一旦出现异常声音，要立刻停机进行检查。
2、启动电机空载运行，各个部位的状态正常后方可负载运行。
3、筛子要安装牢固、密封、不得漏料，筛架要固定紧。
4、作用过程中出现异声、卡料、轴承或电机发热严重要立刻停止设备，找到原因然后解决。
5、工作结束，设备空转2-3分钟，内部不可存有余料，要等余料完全排出方可停机。
6、生产操作过程中严格遵守规定，保证安全生产，禁止随意提高撕碎机转速，经常检查开口销，有磨损严重要立即更换新的。