开花机发展历程
纤维原料的开花，早是用手工方法进行的。例如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动,再用木棒敲打或使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原料储备，并要求缩小原料的运输体积，遂把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开花和除杂的机械。
开松机自停装置故障原因
本公司生产开松机，作为的开松机厂家，今天小编来跟大家共同学习一下有关开松机自停装置故障的原因。
1.粗条不停，原因是：
(1)开松机车面喇叭头用错，口径比工艺要求偏大，失去对粗条的控制作用。
(2)喇叭头弹簧太硬，或是距粗条触头间隔过大。
(3)粗条碰电触头脱电。
2.细条、断条不停的原因是：
(1)开松机车面细条(或断条)碰咆触头安装过低，细条、断条发生时不能触巧在触头。
(2)细条或断条碰电触头脱电。
3.开松机车面无故碰电及自停失停，原因是：
(1) 6.3伏控制电路连接的导电铜条绝缘包布破损后，与车商极或小堵板碰电。
(2)各部碰电触头安装距离太近，或细条触头螺钉装得太低，几乎触碰着车丽下压辑轴，也有可能某一处绝缘体破损，失去绝缘作用而碰电。 (3)因消洁操作不慎，将6.3伏控制电路通到铜条上的导线碰断，造成车面所有工艺触点都断电而失放。
(4)遇无故碰电情况，应和车尾牵伸小压辊自停装置及车后脱卷白停装置中的无故碰电原因联系起来查找，且不能排除在外。
开花机的机构
原棉经自动抓棉机、自动混棉机、六辍简开棉机和豪猪式开棉机处理后，已达到一定程度的开松与混和.一些大杂质和部分叶屑已被清除，但原棉中还有相当数量的破籽、籽、籽屑等。此外.从整个开清棉工艺流程来看.已接近制成棉卷。因此，开花机的任务是:
1.继续开松、除杂、均匀混和
2.控制和提高棉层纵、横向的均匀度，并制成一定规格的棉卷。
A076A型单打字成卷机由输棉锵l、角钉罗拉2、天平调节装置(包括天平罗拉3、天平幽柯4和铁炮箱等).综合式
5、盐格6、上下尘笼7、风机8、尘笼出棉罗拉9、紧压罗拉10、桥，卷罗拉11和棉卷辄12等组成。双棉箱给棉机'V'形帘输出的棉层随输棉帘向前输送，经角钉岁拉集聚后.通过天平岁拉与天平曲杆之间喂给综合式。当通过的棉层过厚或过辩时，可自动间节天平罗拉的给棉速度。天平罗拉输出的棉层，受到的打击、分割、撕扯和梳理作用，开松的棉块被掷向尘格，杂质则通过尘棒间隙;在出.棉块在打字和尘榕的共同作用下，得到进一步开松，并借助气流的作用凝聚在上下尘笼表面上，形成较为均匀的棉层，然后经尘笼出棉罗拉输向紧压罗拉。棉层经过压紧，由棉卷罗拉卷绕在棉卷锦上制成棉卷。