炼胶机操作有顺序，生产工作更轻松
首先在进行操作之前要将准备工作做好，穿戴好相应的保护衣物，避免身上有胶皮和绳子的出现。还要检查炼胶机的各个零件是否符合操作的需求，有没有零件出现磨损的现象，如果有就要及时进行维修，确保机器能够正常的运转。
其次在操作的时候要将辊距调整好，确定辊距之间的平衡。因此，密闭式炼胶机是当前比较流行的一款生产设备，被橡胶生产企业纷纷使用。如果不能保持辊距的平衡，很容易使辊筒出现偏载的现象，造成机器受到一定的磨损。机器在运转的过程中，热辊筒如果突然出现冷却的现象，对炼胶机也会有一定的损害。所以降温工作一定要逐步的进行，降温的时候是空车就好。
之后如果炼胶机在运转的过程中机器内部有杂物或者积胶的时候，要及时作出处理。在进行处理的时候，要按照顺序先将电源、水阀关闭。
加强炼胶机的混炼效果必做的事情
炼胶机在进行工作的时候，人们就需要将胶料投入到密炼室里。在投入密炼室的时候，人们要使摩擦角高于接触角。保持接触角小于摩擦角就能保证胶料被顺利带入到辊距，进行正常工作。
在生产的时候，人们要使辊速处于一个不一致的状态下。为什么要保证辊速的不一致呢?这是因为其保持在不一致的状态下，就能直接加强对胶料的挤压和剪切，形成比较好的胶料。
在进行混炼的时候，人们还要做到切割翻胶。切割翻胶的作用就是为避免破坏胶料的封闭回流线，增加了物料的分散效果，达到生产的目的。
简述橡胶塑炼的两大方式
方式一就是利用设备进行加工。当前，我国已经生产出了相关的设备，即密闭式炼胶机和开放式炼胶机。这两款设备都能直接使生胶原料的大分子链被设备打断，形成小分子，使生胶的性能发生了极大的改变。
方式二就是利用化学方式进行打断大分子链。化学方式主要就是在高温的环境当中，利用相关的化学剂，使分子链断裂。
不管是哪种方式，其都能打断分子链，使整个生胶的性质得到了极大的改变，保证了实际的效果。
炼胶机改装前后的对比
炼胶机改装前：
1、备件价格昂贵，维修及备件储备费用高。
2、故障停机率高。
3、质量重，维修更换困难。
4、配套控制线路繁琐，故障隐患大。
5、启动震动大，电流大。
炼胶机改装后：
1、投资小，维修及备件储备费用降低。
2、大大降低故障停机率。
3、维修更换便捷。
4、线路简化，控制方便实用，减少隐患。
5、消除启动震动，降低启动电流。
通过对设备的电气控制改造，使我们掌握了新技术、新产品的运用；这不仅节省了维修和备件的费用；降低维修人员的维修难度和减少了维修时间；还降低了因安全引发的安全事故，使安全生产上了一个台阶；同时也确保了设备能长周期、的稳定运行，以满足生产的需要。加强事前的检查，就可以降低生产事故的概率，保证橡胶产品的顺利合成。这次成功的技术改造大大地鼓舞了技术人员的工作积极性，为我们提供了改造经验，切实解决了实际工作中的难题，为提高设备开机率及设备运行可靠性打下了坚实的基础。