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直缝钢管在高频焊管机上进行，一般由冷轧成形.高频焊机.预塑.制冷.口模.飞锯阻塞等构成，发电机组前面配有放料环，后面配有无缝钢管翻架。直缝钢管的形态可以是环形.正方形或异型，这在于电焊焊接后的冷轧直徑。电气设备一部分不一定由高频率发电机组.直流电励磁调节器发电机组和外界自动控制系统机器设备构成。热扩无缝钢管原材料不规定选用σs≤300N/mm2.σs≤500N/mm2的高合金钢.高碳钢或别的不锈钢板材。热扩直缝钢管是直缝钢管的一种，下边给各位讲解下热扩直缝钢管是如何生产加工成的。
热扩直缝钢管就是指将一定规范的带钢根据高频焊机设备冷轧成圆钢管，再将直缝电焊焊接到无缝钢管上。由电磁基本原理，融合电导体中邻近效应.涡旋热电效应和沟通交流正电荷的外皮效用，将焊接边沿的不锈钢板材加温至熔融的样子，经滚桶搓揉后立即合闭焊缝的结晶体，电焊焊接焊接。
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硫酸盐镀锌工艺的优化
硫酸盐镀锌的大优点是电流达，沉积速度快，是其他镀锌工艺无法比拟的。由于涂层结晶度差、分散性差、镀深能力差，只适用于几何形状简单的管材和线材的镀覆。硫酸盐镀锌铁合金工艺优化了传统的硫酸盐镀锌工艺。只有主盐硫酸锌被保留，其余成分被丢弃。在新工艺配方中加入适量铁盐，使原来的单一金属镀层形成锌铁合金镀层。该工艺的重组不仅发挥了原工艺电流、沉积速度快的优点，而且大大提高了分散性和深镀能力。过去，复杂零件不能电镀，但现在简单和复杂零件都可以电镀，保护性能比单一金属高3-5倍。生产实践表明，涂层晶粒比原涂层晶粒更细、更亮，沉积速度更快。涂层厚度可在2-3分钟内满足要求。
硫酸盐镀锌的转化
硫酸盐电镀锌铁合金中只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌，镀液处理时加入形成不溶性氢氧化物沉淀，可以除去硫酸铝和明矾(硫酸铝钾)等其他成分；对于有机添加剂，可以通过加入粉状活性炭吸附来去除。结果表明，硫酸铝和硫酸铝钾不能一次完全去除，对涂层的亮度有影响，但不严重，可以拿出来食用。此时，涂层的亮度可以恢复。处理后，溶液可根据新工艺所需成分的含量进行补充，即转化完成。
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焊接前必须抛光焊缝
焊接位置的镀锌层必须打磨掉，否则会出现气泡、砂眼、假焊等。会发生。它还会使焊缝变脆并降低刚性。
镀锌钢焊接特性分析
一般来说，镀锌钢在低碳钢外面涂有一层锌，镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃，沸点约为908℃。在焊接中，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固体溶解度。液态锌将沿着晶界腐蚀焊接金属，低熔点锌将形成“液态金属脆化”。
同时，锌和铁会在金属间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊接金属的塑性，并在拉伸应力下导致裂纹。
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冷拔焊管热处理工艺，一般有两种：
⑴ 退火：主要是消除焊接应力状态和加工硬化现象，改善焊管的焊缝塑性。加热温度在相变点以下。
⑵ 正火(常化处理)：主要是改善焊管力学性能的不均匀性，使母体金属与焊缝处金属力学性能相接近，尽善金属显微组织、细化晶粒。加热温度在相变点以上某一点经过空冷。
根据冷拔焊管不同的使用要求又可以分焊缝热处理和整体热处理。
焊缝热处理：又可分为在线热处理和离线热处理
焊缝热处理：在钢管焊接后，使用一组中频条状感应加热装置在焊缝部位沿轴向进行热处理，经空冷和水冷后直接定径。此种方法仅对焊缝区加热，不涉及钢管基体，以改善焊缝组织，消除焊接应力为目标，无需固定加热炉。焊缝在长方形感应器下加热，该装置备有温度测定器自动跟踪装置，当焊缝偏转时能自动对中并进行温度补续，还能利用焊接余热，节约能源，其大不足是加热区和非加热区温度差会导致明显的残余应力，而且作业线较长。