龙泉市方舟精细化工有限公司专心致力于【金属表面环保处理】、【污水处理】、【基础化工原料】、【漂白环保处理】等领域的精细化学品生产销售。
方舟化工分享：金属表面处理剂之磷化液
磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。经溶剂清洗后的金属表面具有高度活性，更容易受到灰尘、湿气的污染，所以处理后的工件还要进行喷涂、喷涂等表面处理，提高工件的抗腐蚀能力。
钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂（除油）、除锈、表调、磷化。然而由于工件表面的状况不同，则生产工艺也有所不同，有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序，有的工艺则没有表面调整工序，但磷化工序是决对不可缺少的。
在涂装处理过程中，如果不清除油脂、氧化皮和锈层，不进行磷化处理，直接进行涂漆和静电喷涂，就会使钢铁表面的涂层产生脱落，失去了涂装的意义。
成分分析是指根据已经选定的某产品或材料，综合利用样品进行前处理，初步判断,定性分析,定量分析,对产品或材料的各个组成成分进行精却分析的过程。将本网的是将精细化学品产品或与制品通过多种分离技术，利用高科技分析仪器进行检测，而后将检测的结果通过经过技术人员的逆向推导，完成对产品成分分析，达到产品改进，配方分析，模仿生产的目的。在这个过程中技术人员除了依靠先进设备支持外，同时还必须具有丰富的行业知识和理论知识。在高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈附着力差，能与漆膜一起脱落。
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方舟化工分享：金属清洗剂的使用注意事项和选择范围
掌握清洗剂的使用时间。
一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；实验结果表明:在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间。
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方舟化工分享：金属清洗剂的使用注意事项和选择范围
注意零件污垢的种类和性质。
汽车零件污垢的种类和性质差异很大，有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。水垢与锈迹常用除垢清洗剂去除；其他油污、油脂等可用重油污清洗剂清洗。
防止零件被腐蚀。
对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等，要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。
要考虑清洗条件。
若具有蒸汽加热条件时，可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时，则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时，要选用低泡沫的清洗剂。
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方舟化工分享：处理剂的特性和使用正确操作
特性
1. 基本特性：单组份，液态，用于处理材料表面，以便更好的粘接，喷漆，贴双面胶、表面光滑度处理
2. 操作环境：室温，可喷涂
3. 适用环境（已粘产品）：适用于一般环境
4. 储存与保质期：阴凉干燥环境中贮存，贮存期为1年处理剂使用方法
5. 表面处理：被粘物表面清洁处理，保证被粘物表面干燥，无油污，无灰尘；
6. 涂胶：将胶直接涂于被粘物表面，晾置3min-6min,待溶剂挥发后（以不粘手为准）;如果是疏松材质可进行第二次涂胶，再晾置15min-25min，直接粘合两表面，加压使其紧密接触，在室温下放置24H即可达较高使用强度,72小时后可达到蕞高强度。8g/l,峰值电流密度为6——12A/dm——2,弱搅拌,可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。
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