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H型钢定径轧制技术
热扎H型钢的原料大概可分成横断面贴近产品的工字形梁用异形坯和矩形坯。应用工字形梁用异形坯的情形下，因为原材料与产品规格的横断面贴近，可不错确保商品形态的平稳。而应用矩形坯的情形下，因为必须很大的样子转变，从成型方面看比不上异形坯，但因为可应用卖单重原料，在生产率层面具有优点。此外，为了更好地完成商品进口替代，矩形坯的可玩性更高一些，因而现阶段选用生产制造的矩形坯。
由矩形坯生产制造H型钢的情形下，在粗轧环节割入钢坯的短边，使其产生H型钢的翼缘板位置。通过多个轧边热压逐渐拓展保证 产生所需求的翼缘板宽度。终应用与产品规格类似的孔型开展轧制。因为可配备粗热连轧热轧带钢的孔型数遭受热轧带钢辊身长短的牵制，轧边机轧制时的压下量受到限制，必须挑选与商品规格相对应宽度的钢坯。因而，存有生产制造多种多样梁端相对高度的商品时必须提前准备多种多样宽度的钢坯的问题。尤其是因为生产制造大中型H型钢，钢坯宽度也必须扩大，因而在推动进口替代时，钢坯宽度的集成化变成必须处理的问题。根据在粗热连轧的前半段配备轧边型的定径热连轧，可以用通用性的钢坯宽度生产制造不一样梁端相对高度的商品。
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高频焊H型钢材质基体状态不良,则往往造成诸如镀层灰暗、龟裂纹等表面缺陷。即时在镀锌工和面限艺合理、稳定的情况下,高频焊H型钢材质的基体状态对镀锌层表面质量影响十分突出。时常因钢基体的化学成分碳、硅、磷等元素的影响和在冶炼轧制过程中的某种因素的影响,使其有害元素偏析,表面出现一些不正常现象。如片状灰暗镀层、龟裂纹、晶体状凸起纹、木纹状条纹、夹皮裂纹等明显缺陷。热镀锌时钢基体中的化学成分C、Si、P等元素能促进FeZn反应,使合金层中相快染高速增长，形成厚而粗大的晶粒露于锌层表面，形成表面粗糙、灰暗，粘附性差的锌层。
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高频焊H型钢镀锌后的流痕挂瘤现象,是因为锌液比较黏稠造成的,出现这种情况与锌液中含有过量的铁有很大关系。铁在锌液中的溶解度随着温度的升高而增加。430℃铁在锌液中的溶解度为0.02%;430~440℃时为0.02%~0.03%;450~470℃为0.04%~0.07%;常温镀锌铁在锌液中的大饱和度为0.3%。所以,要尽量降低铁在锌液中的含量才能使镀锌高频焊H型钢表面不出现流痕和挂瘤现象。而生产厂家往往不能停产,致使悬浮在锌液中的铁不下沉,甚至上浮造成高频焊H型钢流痕,挂瘤现象更加严重,镀锌层明显增厚。
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焊接H型钢焊接
H型钢组立合格后吊入龙门式主动埋弧焊接机上进行焊接。焊接前应铲除焊缝区域存 在的铁锈、毛刺、氧化物、油污等杂质。首先在两头加装与构件原料相同的引弧板和熄弧板，焊缝引出长度不该小于50mm。再用陶瓷电加热器将焊缝两侧100mm范围内进行预热，预热温度为80到120°C，加热进程顶用红外线测温仪进行丈量，避免加热温度过高，待加热至规则温度后即可进行焊接。
焊接方法选用门式埋弧焊进行主动焊接。假如板厚小于40mm，则每道焊缝一次焊满，然后进行相应的翻身，假如腹板厚度大于40mm，则每道焊缝一次不要焊满，通过多次的翻身转动，来削减焊接变形。
进行埋弧焊焊接时，焊脚高度应满意规划图纸要求，焊接进程中应观察焊丝的位置，及时调整，避免焊丝跑偏。焊接进程中如产生断弧，接头部位焊缝应打磨出不小于1:4的过渡坡才能持续施焊。
焊接完成后，除去焊缝外表熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引弧板和引出板，将割口 修磨平坦，严禁用锤击落。