产品从下料、热处理、加工、组装形成了流水线作业，便于生产管理，提高产品质量。主要零件油缸、活柱、柱头全部采用中频流水线热处理，保证了热处理质量，提高了生产率。油缸采用一次推镗滚压工艺，内孔加工精度和光洁度高。单体液压支柱油缸内表面和活柱体采用了镀锌镍合金技术，提高了抗腐蚀性能，油缸外表面采用静电喷塑处理。具有美观、抗腐蚀、耐砸碰的优点。该支柱无内泄漏，可用肉眼直观检查支柱泄漏情况，一旦泄漏可及时发现，及时更换。活柱体采用CO2气体保护焊焊机，焊缝成形美观，强度高。液压双作用支柱是在原DZ型支柱的基础上，在手把体部位又增设了一个注液阀。当向三用阀注液时支柱提腿、移架。支柱活塞采用高密封性能密封装置，不仅增加密封线宽度，还将工作液直接引入密封圈内，利用其自动补偿性，产生与传统液压支柱截然不同的密封效果，密封性能好，使用寿命长。该支柱操作方便，提升力大，对于抗压强度低的软地板，可配备具有调心功能的大底座——。
DW单体液压支柱各部件的价格吧。接头位置：液压支柱接头位置，直接决定了液压支柱质量的好坏，因此对于液压支柱的价格要高很多。在不损坏和保养工具时，在拆装液压支柱时要小心！首先拆除DW单体液压支柱，然后按对应的安装方法在工具表上选择液压支柱安装孔位置。随着DWX型液压支柱的推广应用，它的柱塞悬浮、密封胀紧、密封补偿等技术特点已被社会了解和认识，它的无内泄漏、无圆弧焊缝等安全理念也已被社会接受，并被社会誉为“生命支柱”和“矿工生命的保护神”。使用相同工具拆装和试压完成后，如果需要更换，要检查一下液压支柱的质量情况。拆卸液压支柱。
基础连接部分有物理垫块、托架、联轴器等。DW单体液压支柱的基础连接由托架、基础液压支架和阀门等部分组成。物理垫块及托架可在水平支架安装位置地面上直接固定。激光熔覆技术是改善基体特性的一种表面处理工艺，将合金粉末或陶瓷粉末以不同的填料方式在基体表面上涂覆，在激光束作用下把涂覆粉末迅速加热并熔化，快速凝固后与基体材料形成具有耐蚀、耐磨、耐热等特性的冶金表面涂层。两定位基础应从各根支架（托架）上直接固定在水平支架上。以保证梁、板在基础上可以达到上下机械的高度一致。
单体液压支架在煤矿开采中需要长期承受载荷和不断运动，而地下开采煤矿特殊的腐蚀环境使支架缸体成为局部的电化学腐蚀源。粉尘和泥浆的冲刷流动使液压支架缸体也受到严重的冲蚀磨损。目前在使用单体液压柱的煤矿中，都存在部分柱子初撑力及刚度不够的现象，导致工作面存在着不安全因素，主要是以下几个方面：液压泵站建设地点的选择不合理，造成管口输出压力小。单体液压支柱缸体在具有高强度的同时应有足够的耐磨性和耐蚀性。激光熔覆技术是改善基体特性的一种表面处理工艺，将合金粉末或陶瓷粉末以不同的填料方式在基体表面上涂覆，在激光束作用下把涂覆粉末迅速加热并熔化，快速凝固后与基体材料形成具有耐蚀、耐磨、耐热等特性的冶金表面涂层。