塑料挤出机出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式,将固态塑料转变成均匀一致的熔体,并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大,以将粘性的聚合物挤出。挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒,然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力,螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热,使塑料变软和熔化。
PVC管材曾广泛应用于给水管路系统和燃气输送管路系统,但是近年来PVC管路系统在燃气输送领域的市场份额几近为零,给水系统的用量也有稍稍的下滑.不过,PVC管材在无压管道系统如排水、排污和排废系统里的用量获得了平稳增长,主要是因为PVC原材料的生产对的依赖性不如其他热塑性塑料大,使其生产成本相对较为低廉。硅胶挤出机的操作流程如下:
1、启动水冷机:开启冷水机压缩机1,为炼胶机制冷。
2、检查挤出机的油位:机油要保持在油位视窗内。
3、检查冷却水路,确保通水;检查通电状况后,启动挤出机,并开始喂胶(不锁合机头)。
4、排胶,清除螺杆内死胶:从喂胶口加胶至螺筒口开始持续出胶,待螺杆转出胶有3-5圈时,停止机器,将前端挤出的胶切除。