制取方式氮化硅砖选用硅粉渗氮后煅烧或压合方式制取。烧造氮化硅砖的生产工艺流程与镁质砖大致差不多。以便清除砖在烧制全过程中因为MgO和Cr2O3、Al2O3或立即融合氮化硅砖。优势氮化硅砖耐火性高，高溫抗压强度大，抗偏碱渣腐蚀性强，耐热性，对酸性渣也是有一定的适应能力。运用用以航空公司、冶金、机械设备、半导体等工业生产中生产制造耐高温轴承、冶金钳锅、半导体地区冶炼舟器等。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖。
氮化硅融合碳化硅砖特性是以Si3N4为融合剂。Si3N4以纤维状或纤维结晶体存有于SiC晶体中间，是一种关键的新式耐火材料。一般含碳化硅70%～75%，氮化硅18%～25%。具备优良耐腐蚀工作能力，1400℃抗折强度达50～55MPa，显孔隙率15%。热膨胀系数(4.5～5.0)×10-2℃-1。氮化硅结构陶瓷具备耐热性高。因为氮化硅是键强高的共价化合物，并在气体里能产生金属氧化物防护膜，因此还具备优良的有机化学可靠性。氮化硅融合碳化硅制品：氮化硅融合碳化硅原材料是一种耐火材料，关键商品有氮化硅融合碳化硅辐射管、氮化硅融合碳化硅砖等。1、氮化硅融合碳化硅制品，材质硬实，硬度约为9，在非金属材质中归属于强度原材料，仅次金钢石。2、氮化硅融合碳化硅制品的常温下抗压强度高，在1200-1400℃高溫下，基本上维持与常温下同样時间的抗压强度和强度。3、热膨胀系数小，对比碳化硅等产品导热系数高，不容易造成焊接应力，具备优良热震可靠性，使用期长。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。4、商品广泛运用于钢材、稀有金属、化工厂装饰建材等多种多样制造行业。
对单质硅的粉末进行渗氮处理的合成方法是在二十世纪50年代随着对氮化硅的重新“发现”而开发出来的。也是种用于大量生产氮化硅粉末的方法。但如果使用的硅原料纯度低会使得生产出的氮化硅含有杂质硅酸盐和铁。用二胺分解法合成的氮化硅是无定形态的，需要进一步在1400-1500℃的氮气下做退火处理才能将之转化为晶态粉末，二胺分解法在重要性方面是仅次于渗氮法的商品化生产氮化硅的方法。碳热还原反应是制造氮化硅的途径也是工业上制造氮化硅粉末成本效益的手段。Si3N4今后的发展方向是：⑴充分发挥和利用Si3N4本身所具有的优异特性。