其实，很多企业，在没有引入wms系统之前，基本上都是按单拣货。这样一来，就非常容易出错，既不能作业，也不能保证准确率。
但运用wms系统，解决这个问题就非常简单了。
首先，解决这个问题需要实现上架、调拨、盘点、补货等所有会影响库存的动作数据实时同步更新，从而保证wms系统数据与实物一致。
标领wms系统是基于条码技术的仓库管理系统，所有作业通过手持PDA扫描条码和简单的数字录入完成，作业一旦完成，系统马上能查询相关数据。
其次，发货时，通过设定策略生成拣货指引以及生成拣货任务，拣货人员在接到系统拣货通知后，只需要按系统指引拣货，使用PDA扫描拣货、装箱扫描即可。
如果，库存不足，系统会通过短信、邮件推送缺货预警通知；当PDA扫描的货物条码，与出库计划需要出库的物料信息不一致，就会报错，拣货人则需要重新确认。
系统指引式发货、拣货和装车双重确认，能很有效的防止认知错误导致的发错货、发漏货的问题。
当然啦，同一个库位上物料不要混放，要通过上架策略，区分物料。这样能有效避免扫描报错问题。不然，出现扫描一个发现不对，再换一个还是不对的问题，容易造成时间浪费，降低效率。
以上就是关于发货，WMS系统的运用啦。一款的WMS系统是可以帮助企业解决很多细小方面的工作的，标领WMS系统是一款成熟完整的仓库管理系统，里面的功能非常丰富，在仓库管理中实用性非常强。
很多企业在制造生产的过程中，往往会遇到一些比较尴尬的难题：临近生产，生产急需用料还没到货，到货了又一直在周转流程，后耽误生产进度，影响交货。
而之所以会出现这种尴尬的情况，是因为企业没有一套完善的急料处理机制，急料处理程序缓慢。今天，我们就来了解一下wms仓库管理系统的急料处理流程。陶瓷行业仓库管理系统
在wms仓库管理系统中，对急料有一套完整的处理机制，能够对急料的每个节点进行监控和通知，不需要人为干预，实现急料的自动流转。
那么，wms仓库管理系统的急料处理具体流程是怎样的呢？
1. 在wms仓库管理系统中，急料管理具备急料通知，以及急料看板功能。急料处理的每个环节，系统都会通过邮件或者短信通知相关人员。在供应商界面和收货界面，急料分为1-5等级，用特殊颜色标识，并在界面中置顶，另外急料看板，能够实时刷新急料信息。
2. 仓库在收到供应商送来的急料时，系统会有提示或者红色字体提示货物为急料，并通过PDA通知相关人员进行急料处理。
3. 需要质检的急料，就自动通知质检员质检。质检员在PDA上收到急料到货信息后，优先对急料进行质检。在质检环节中，急料会在排序中会自动置顶，并且用红色高亮背景标识。这样一来，质检员就能优先看到急料，并且优先质检。质检完成后，质检员通过PDA录入质检结果，将所需急料放到急料区即可。而非质检的急料则直接收货到急料区即可。
4. 上架员在上架任务中，去除产线急需物料数量即可。
5. 在进行领料任务的时候，急料任务会自动排在前面，并且用红色做标识。领料人员在收到急料任务后，优先配送到产线。
6. 领料人员配送后，产线或者调度人员就能收到急料配送的通知，接收急料后便能进行生产了。
简单来说，wms仓库管理系统的急料处理，是通过系统优先推送，任务界面高亮置顶，结合系统的其他功能策略来实现的。这套急料处理机制，简明快捷，能有效优化急料处理程序，进一步提高生产效率，节省成本。陶瓷行业仓库管理系统
今天，我们一起来看看“仓库管理”的本手、妙手与俗手。
做好仓库管理基本工作，下好“本手”
仓库管理的本手，其实就是管理的基本功。比如说，在空间上，优化好库位的摆放，提升仓库空间的利用率，同时也能便于作业人员拣货。在货物上，要保证库存数据的准确性，及时补充库存或处理存货，避免缺货或积压。同时，在人员管理上，要通过积极激励的手段，提高仓库作业人员工作的积极性。
总结仓库管理中的问题，避免“俗手”
许多企业往往会因为过度追求“效率”，而忽略很多细节性的东西，下出仓库管理中的“俗手”。比如说，在收货的时候，为了让货物快速入库，就在随意在仓库找个位置堆放起来，入库数据也只是简单的登记核对。这样虽然提高了入库的效率，但对后续拣货、库存数据的性影响却十分之大。
向智能仓储转型，成就“妙手”
在传统仓库管理中，是很难通过人员调整或者是仓库调整去做好本手，避免俗手的。因为这些手段能达到的效果都十分有限，好的办法其实就是向智能仓储转型，上线wms系统，才能成就“妙手”。
为何上线wms系统陶瓷行业仓库管理系统，就能成就“妙手”呢？
1、wms系统是利用条码技术，对物料出入库进行扫描、核对、控制、指引的。一物一码，能确保数据的准确性。
2、利用PDA作业，无纸化操作，提升作业效率。
3、系统指引式任务推送，将人员业务经验转化为系统能力，降低仓库人员经验依赖。员工在收到系统任务通知后，只需跟着指引单进行作业即可。
4、wms系统精细化、动态化库位管理，实时掌控库位库存情况，方便人员管理及决策。
5、策略管理，可设置先进先出的拣货策略，结果系统的库位管理功能，规划仓库位置和拣货路径等，提升仓储效率。
6、wms系统可对数据进行多维度分析，生产各种报表，以满足管理层的决策需求。
企业在仓库管理环节中，只有做好仓库管理的基本工作，结合wms系统，避免一些传统仓储容易出现的问题，才能进一步提高仓储效率，提升企业的市场竞争力。
在企业经营过程中，账目的准确性极为重要。然而企业账实核对往往复杂而繁琐，实现账物相符具有较大的难度，但物账不符对企业发展又十分不利。
就拿仓库来说，经常性的仓库账目和仓库库存不符，对仓库管理甚至是企业发展是有极大的危害的，小则企业盈利亏损无法准确核算，大则失信造成国家税收流失，导致企业信用流失。因此，运用wms，实现仓库物账卡相符十分有必要。
仓库物账不符的原因集中在以下几个方面：
① 仓库发料后，但并未消账，造成存量少，账目多；
② 未经过程序领料，无从消账，造成存量少，账目多；
③ 来料登记到账目，但未清点，存在数量差异，造成存量少，账目多；
④ 没有进料，但做了空账，造成存量少，账目多。
⑤ 经过程序申请领料，实际并未领料，但已消账，造成存量多，账目少；
⑥ 有进料，但并未上账，造成存量多，账目少。
针对以上企业存在的物账不符的问题，wms的解决方案如下：
wms解决方案：
① wms，系统任务指引式作业，规范作业的流程。从收货入库、到领用出库，作业人员都需要按照wms的作业流程，使用PDA扫描作业，并通过自动任务推送功能，提醒每个阶段的相关人员按流程作业，规范物料出入库的管理，从程序上解决忘消账、做空账的问题。
② wms集成条码和自动识别技术，对仓库物料实行一料一码，并将相关数据实时同步到wms中。在流程程序内的入库出库，数据都会自动同步到wms中，并提交到erp过账。
③ 尽管wms能规范仓库作业的流程，保证作业过程中，物账卡的相符。但程序之外的管理漏洞无法避免，无法根本物账不符的情况出现。所以定期的盘点，对账实核对极为重要。wms支持随时随地、多种场景盘点，员工进行手持PDA扫描条码，即可进行盘点任务，盘点完成后，物账不符的相关数据将通过报表的形式呈现出来，方便追溯与处理。
④ wms能集成erp等外部系统的使用。通过erp系统与wms系统的集成，财务部门账实核对更加便捷、准确了。