阳极氧化的原理:
阳极的铝或其合金氧化 ,表面上形成氧化铝薄层 ,其厚度为5~30微米 ,硬质阳极氧化膜可达25~150微米 。阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,良好的耐热性 ,硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ,优良的绝缘性 ,耐击穿电压高达2000V ,增强了抗腐蚀性能 ,在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。
铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜,应用更为广泛,主要用途有:
(1)绝缘性。作为电容器介质膜,铝线卷绝缘膜,每微米厚度可耐25V电压。
(2)提高与有机涂层的结合力,作涂装底层。
(3)提高与无机覆盖层的结合力,作电镀、搪瓷的底层。。
(4)开发中的其他功能用途,在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。
因此铝及其合金的氧化处理在建筑业、航空和航天工业、电气和电子工业、食品工业、化工、交通运输业等领域获得了广泛应用。
铝氧化处理方法的相关类别有哪些
其中一种是化学氧化,另一种是电化学氧化。什么是化学氧化,顾名思义就是通过化学反应对铝进行氧化工作。化学氧化的时候它的氧化膜比较较薄,厚度很小,质地较软而且有很多的孔,因此它的吸附性较好,但它不耐磨且不耐腐蚀。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理,这种方法广泛用于机械零件,飞机汽车部件,精密仪器及无线电器材,日用品和建筑装饰等方面。电化学氧化,它的硬度较高,耐热和绝缘性都很好,耐腐蚀能力也很高。