通常，塑料零配件注射成型工艺后，材料头和产品通过浇口连接，工人需要对浇口进行修整处理，劳动强度大，教口修整不美观。
目前的解决方法是在开模时从桌面挤出斩首大刀切断浇口，这两种方法是开模后进行切割，由于塑料蒸发制冷，切割后的浇口面不干净，产品品质不提高，仍然需要多次用手工作业切割，使浇口变平，非常费力。
模内热切是模塑料在开模前剪切或切断教口、模塑料在开模后实现零配件分离的模具注射自动化过程。
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模内热切技术就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。