传统的数控系统是将编程系统的数字信号转换成为电压模拟信号，再以电压的大小控制驱动电动机的转速，事实上仍是模拟量控制。
新一代数控系统的特点还在于采用串行实时通信接口SERCOS和皮米级插补技术。
它可将位置控制、速度控制、精密插补以及伺服电动机的控制集成在一个集成电路中。数字伺服驱动技术借助SERCOS接口将数控系统与伺服控制器用光纤连接起来，大幅度提高系统的传输率和响应速度，可达到纳秒级。
从规格上看，以小型平磨为主。台面宽200mm以下的几乎占50%，小规格机床的运输及布展比较方便；国外平磨不分普通、精密、的精度等级，相对小规格机床，精度容易做得很高；在国际市场上，中、小规格平磨的潜在需求很大。
从控制上看，70%以上的为数控型，有单轴、双轴及三轴数控，zui多达五轴控制，尤其是400以上的大规格机型，全为数控型。由于技术水平的发展导致功能变化，平磨已从传统的平面磨向成形磨转变，常规控制已难以实现功能的要求。数控平磨已形成一个市场潮流。这个新部件确保把通常采用丝杠产生的振动降低到，提供比用直线驱动高15倍之多的动态刚性。
高速、复合、、高刚性仍是金切机床的发展主调，但又有新的变化。复合，已从原来的为复合而复合转为从实用考虑为主，如车、铣复合，车、铣、钻的复合，铣床和电火花的复合；从功能上看，复合型机床的针对性很强，针对某类零件考虑；从精度上看，定位精度＜2μm，重复定位精度≤±1μm的自动平面磨床已比比皆是；从主轴转速来看，8.2kW主轴达60000r/min，13kW达42000r/min，高速已不是小功率主轴的专有特征；一些毛病，难以区别是数控部分，仍是伺服体系或机械部分形成的，常选用隔离法。从刚性上看，已出现可加工60HRC硬度材料的加工中心。
高刚性铸件：本机主要铸件：工作台、鞍座、立柱以及机座，均采用铸件，并经特殊退火处理，保证机械精度长期稳定。
耐磨性滑道：机座、鞍座滑道采用双V型设计，滑动导引性佳，不会有拖拽现象。两者皆加贴耐磨滑片（TURCITE-B）,再经精密铲花作业，确保移动轻快与精度准确。
立柱：采用H型结构具有高刚性，并采用上升螺杆设计，永保加工成品精度。
直接式主轴：采用超精密滚珠轴承，鼻端偏摆保证在2um以内，密封式油脂润滑保养简易可长期使用。