3D打印直接熔模精密铸造是一种原料利用率高的近净成形技术，适合难加工类零件和复杂薄壁件的精密成形，是航空航天、汽车配件,航空,产品,雕塑,文化创意合金铸造先进制造等领域高附加值精密部件的重要生产技术。熔模铸造适于制造形状复杂、表面光洁，或其他铸造方法难以铸造的精密次铸件。
3D打印直接熔模铸造与传统的脱蜡铸造的对比，传统的熔模铸造工艺流程大致包括压蜡、组树、制壳、脱蜡、焙烧、浇注和后处理等工序。而3D打印型模可以直接“焊接”在浇道上面，和蜡型一样装配，直接焙烧、浇注和后处理等工序。
目前的铸造行业现状。
1、人才短缺。中国铸造技术发展的过程中缺少的不是技术，而是人才，造成人才流失的原因主要是国内铸造企业工资待遇低和工作环境差。
2、企业规模小。铸造企业多，规模小。工作铸造企业很多，然后很多企业规模小，工艺水平相对落后，导致劳动生产率较低，产品质量较低，时有发生安全事故和竞争，这些问题阻碍了企业的发展。
3、从业人员素质不高。中国的铸造企业中绝大多数工人都是，其文化程度偏低，缺少必要的培训，技术差，而且流动性大，所以，在岗位上工作的大多数是新人，他们对铸造生产秩序、工艺手段等没有什么了解，导致生产质量和效率低下。
一般情况下，精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素： （1）铸件结构的影响：a. 铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。b. 自由收缩率大，阻碍收缩率小。 （2）铸件材质的影响：a. 材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b. 常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。 （3）制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。 （4）制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。 （5）型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。 （6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。