除尘器结构清灰方式及主要参数
清灰方式是决定袋式除尘设备性能的一个重要因素。目前，除尘器结构袋式除尘设备清灰方式从能量角度考虑基本有三大类。
1).低能量清灰:主要形式有机械振打，反吸风等。除尘器结构滤袋形状为筒状和板框式。
2).中等能量清灰:主要形式有逆气流反吹风、低压脉冲等。滤袋形状为简状，板框式和棱形布袋。
3).高能量清灰:主要形式有高压脉冲和逆气流反吹风加机械振打。除尘器结构滤袋形状为筒状和棱形。
清灰时间:完成清灰过程所需的时间是首先要考虑的因素。清灰时间与整个设备正常工作时间比值，关系到设备体积，经济成本等。
清灰程度:均匀清除滤袋上的不稳定附灰层，适当保留稳定附灰层，可避免局部过负荷，除尘器结构保证稳定附灰层相对稳定，有利于提高过滤效率。
除尘器结构脉冲喷吹清灰时将压缩空气(一般为4}7atm)在极短的时间内(一般不超过0.2秒)高速喷入滤袋。除尘器结构袋口设有文氏管。可诱导数倍于喷射气流的空气进入袋中，形成空气波，使滤袋由袋口至滤袋底部产生急剧的膨胀和冲击震动造成很强的清灰作用，但其过强的清灰效果可能造成粉尘初层的破坏，使除尘效率大大降低。因此，必须合理的选用脉冲喷吹的控制参数。本文着重在除尘设备的制造，安装及除尘系统的运行、维护各管理等方面提出一些技术要求，供制造安装及运行管理参考。
脉冲喷吹清灰作用很强，其控制参数为脉冲压力、频率(一般为T=60s。脉冲持续时间和脉冲次数，而且其强度和频率都可以调节，清灰效果好，其过滤风速一般为2.0}4.Om/min,滤料选用毛毡滤料。脉冲喷吹耗用压缩空气量可用经验公式计算。
除尘器结构袋室数量的确定
除尘器结构在设计反吹定位数量时，是根据袋室数量进行确定的;同时，除尘器结构滤袋室的分室数量直接影响除尘设备的运行效果，分室过少，则会造成一室清灰时，其他袋室负荷增加太大，加大滤袋的损坏，对于以往的袋式除尘设备，除尘器结构如果分室过多，使开关阀门增多，导致除尘设备运行可靠性降低，还增加了维修工作量。但的设计采用先进的机械回转反吹，几乎没有什么控制阀门。也就不存在运行可靠性降低和维修量加大的顾虑。反吹风量:除尘器结构反吹风量的计算至今没有特别合理的公式，在设计时，一般可选用经验公式进行风机的初步选型。
本次设计在整个室和净气室的分割花板处根据不同的量采用模块化组合的方式进行分室。每个回转反吹系统对应一个标准化模块。在每一个标准化模块内，本设计对室进行两派各5个共10个袋室的划分。此划分，不但满足回转反吹系统机械设计的需要，而且，当一个袋室停风反吹时，除尘器结构其他袋室的过滤负荷增加不是太大;如果再考虑到一个除尘设备不只有一个回转反吹系统模块组成，当各个回转反吹系统依次分别进行停风反吹时，这种分室数量对其他袋室的过滤负荷的影响很小，可以不用考虑。颗粒击中捕集物后没有被气流冲动带跑而仍继续停留在捕集物表面上，对于颗拉与捕集物之间的粘着作用可以加以分析。